Ventilator cu carcasă mecanic și electric de turnare sub presiune

Introducere de produs

Ventilatorul de acoperire mecanic și electric de turnare sub presiune servește ca componentă de protecție exterioară și de ghidare a aerului pentru motoarele industriale. Suportă vibrații pe termen lung, creșterea temperaturii de funcționare și eroziunea prafului din mediul de lucru. Multe ventilatoare electromecanice de pe piață adoptă un proces de sudare a tablei, care este predispus la fisurarea sudurii și la deformarea conductelor de aer sub vibrații continue. Adoptând formarea integrală de turnare sub presiune, produsul nostru elimină sudurile de îmbinare, iar nervurile de ghidare a aerului, bazele de montare și structurile de evitare sunt formate dintr-o singură mișcare, oferind o rezistență mai bună la vibrații și un efect consistent de disipare a căldurii.

Caracteristicile de bază ale produsului

1. Structura integrată de turnare sub presiune, anti-vibrații, previne deformarea conductei de aer

Componentele pieselor de susținere ale motorului au condiții complexe de lucru, iar integritatea structurii carcasei afectează direct disiparea căldurii și siguranța de funcționare a motorului. Învelișul electromecanic este format prin turnare sub presiune într-o singură bucată, fără cusături de sudură. Cavitatea internă de ghidare a aerului poate fi optimizată în funcție de parametrii de putere a motorului pentru a reduce acumularea de căldură turbulentă. parametrii stabili ai procesului de turnare sub presiune reduc eficient defectele interne, cum ar fi porii și închiderile la rece, asigurând consistența produselor lotului.

2. Optimizarea materialelor și a procesului de suprafață, se adaptează la condiții complexe de lucru

Carcasa motorului turnat sub presiune utilizează materii prime din aliaj de aluminiu de înaltă calitate, cu o conductivitate termică bună, care poate ajuta motorul să conducă căldura. Poate oferi multiple tratamente de suprafață, cum ar fi sablare, anodizare și vopsire cu pulbere, sporind rezistența produsului la umiditate, praf și coroziune slabă acidă și alcalină și îndeplinind cerințele diverse de utilizare ale echipamentelor industriale.

3. Evaluare înainte de proiect pentru a evita riscurile de asamblare în avans

Toate schemele structurale sunt supuse unor revizuiri preliminare de inginerie pentru a verifica distanța dintre găurile de instalare, spațiul de asamblare și evitarea cablajului. Ventilatorul de acoperire mecanic și electric de turnare sub presiune ia în considerare pe deplin spațiul de asamblare al întregii unități a motorului în timpul etapei de proiectare. Diametrul exterior, pozițiile orificiilor de instalare și pozițiile de evacuare pot fi ajustate în funcție de modelul tridimensional al clientului pentru a evita interferența în timpul instalării la fața locului.

Materiale si specificatii tehnice

Notă: Cele de mai sus sunt specificații generale de referință. Parametrii finali vor fi supuși confirmării desenului clientului. Pentru condiții speciale anti-spray de sare și condiții speciale de instalare, vă rugăm să comunicați în prealabil și să efectuați o evaluare preliminară a procesului.

Procesul de turnare sub presiune și dezvoltarea matriței

Calitatea produsului finit al carcasei ventilatorului motorului electric depinde în mare măsură de precizia matriței. Atelierul nostru de matrițe este echipat cu centre de prelucrare CNC, mașini cu scântei și mașini de șlefuit. Diviziunea tridimensională a matriței, prelucrarea cavității, lustruirea și matrița de probă sunt toate finalizate intern fără cooperare externă, ceea ce scurtează ciclul de dezvoltare a probei. În timpul etapei de proiectare a matriței, starea de umplere a turnării sub presiune este simulată, iar porțile, canelurile de preaplin și canelurile de evacuare sunt aranjate în mod rezonabil pentru a reduce defecte precum lipirea mucegaiului și porozitatea contracției; cavitățile sunt întărite pentru a prelungi durata de viață și pentru a stabiliza fluctuațiile de dimensiune în producția de masă.

După producerea eșantionului de probă, detectarea de dimensiune completă este efectuată folosind o mașină de măsurat cu trei coordonate, șublere și indicatori de înălțime, iar înregistrările de detecție sunt furnizate pentru confirmarea clientului. În timpul etapei de producție în masă, se efectuează inspecții și întreținere regulate a matriței pentru a asigura consistența fiecărui lot de produse pentru carcasa motorului electric.

Controlul calității

În timpul procesului de intrare a materialului, marca materialului este verificată și certificatul de material este păstrat; se prelevează probe din semifabricatele de turnare sub presiune pentru a investiga defectele de turnare; după prelucrarea de precizie, se efectuează inspecții de dimensiune. Produsele finite sunt supuse mai multor niveluri de inspecție: confirmarea primei piese, inspecția procesului, inspecția completă a aspectului și reinspecția eșantionului pentru expediere.

În calitate de producător de carcase de motor turnate sub presiune, sunt utilizate diverse instrumente de măsurare pentru a verifica planeitatea planului de referință și precizia poziției găurilor de instalare pentru a asigura interschimbabilitatea produselor. Toate înregistrările de inspecție sunt arhivate și salvate pe lot. Materialele de inspecție pot fi furnizate conform comenzilor de export pentru a îndeplini standardele de acceptare în depozit ale producătorilor de echipamente mecanice și electrice; Izolarea cu spumă poliuretanică este adoptată pentru a optimiza ambalajul pentru a evita loviturile, zgârieturile în timpul transportului pe mare.

Puncte cheie ale selecției

În timpul etapei de selecție, este necesar să se confirme puterea motorului, condițiile de funcționare și mediul înconjurător, limita diametrului exterior, distanța dintre orificiile de instalare și spațiul rezervat pentru cablare. Diferitele modele de motoare au cerințe diferite pentru structura acoperirii eoliene. Pentru motoarele speciale cu spațiu de instalare limitat, este necesară o carcasă compactă a motorului turnat sub presiune și sunt impuse cerințe stricte privind controlul grosimii pereților de turnare sub presiune și toleranțele de prelucrare. Dacă echipamentul funcționează în aer liber sau în condiții corozive, este necesar să se determine în prealabil planul de tratare anticorozivă a suprafeței. Se recomandă furnizarea de desene tridimensionale complete sau mostre fizice. Echipa noastră de ingineri va evalua fezabilitatea turnării sub presiune și va oferi sugestii de optimizare structurală pentru a evita pierderile suplimentare de costuri cauzate de modificările ulterioare ale matriței.

Proces personalizat de cooperare

1. Primirea desenelor/eșantioanelor: Primiți desene 2D, modele 3D sau mostre fizice de la client și colectați informații precum cerințele materialelor, dimensiunile, dimensiunea lotului și condițiile de lucru.

2. Evaluare tehnică: Evaluați fezabilitatea și riscurile potențiale ale turnării sub presiune și scoateți un plan preliminar și o ofertă.

3. Dezvoltarea matriței: Personalizați matrița de turnare pentru capacul de vânt, completați modelarea de probă și revizuirea matriței.

4. Producția de mostre: Produceți mostre, completați inspecția de dimensiune și aspect și trimiteți-le clientului pentru confirmare.

5. Producția în loturi: După confirmarea probei, începeți producția în loturi și implementați controlul calității pe întregul proces.

6. Inspecție și livrare: finalizați inspecția finală, ambalați după cum este necesar, aranjați expedierea și livrați simultan materialele de testare relevante.

De ce ne alegeți pe noi?

Avem un atelier independent de prelucrare a matrițelor și un atelier de producție de turnare sub presiune. Dezvoltarea matriței, formarea prin turnare sub presiune, prelucrarea de precizie, tratarea suprafeței și inspecția produsului final pentru componentele capacului de aer al motorului sunt toate finalizate în fabrică într-o manieră în buclă închisă. Procesele de bază nu sunt externalizate, permițând un control stabil al programelor de livrare și al coerenței produsului. Echipa noastră are o experiență vastă în proiecte de piese turnate sub presiune din aluminiu în industria mecanică și electrică și este familiarizată cu standardele de toleranță și obiceiurile de asamblare ale echipamentelor europene și americane. Odată ce desenele sunt primite, putem începe analiza de simulare a turnării sub presiune în avans, putem identifica riscurile de formare și putem scoate sugestii de optimizare structurală. Putem furniza un set complet de materiale urmăribile, cum ar fi certificate de materiale și rapoarte de testare a loturilor, și putem sprijini comenzile de mostre pentru loturi mici și comenzi de loturi mari. Produsul nostru de bază, ventilatorul de turnare mecanic și electric de turnare sub presiune, este potrivit pentru diverse proiecte de personalizare a echipamentelor mecanice și electrice de peste mări. Bun venit furnizarea de desene pentru evaluare și producția de mostre.

FAQ

Puteți personaliza această carcasă de turnare sub presiune conform desenelor?

Producția personalizată este disponibilă pe baza desenelor 3D și a cerințelor tehnice ale clienților.

Ce tratamente de suprafață pot fi aplicate produselor din giulgiu?

Opțiunile comune includ sablare, anodizare și acoperire cu pulbere pentru rezistență la uzură și anticoroziune.

Cât timp va dura livrarea mostrelor?

Probele standard pot fi livrate în aproximativ o săptămână după confirmarea schemei.

Care este cantitatea minimă de comandă?

Nu există un MOQ strict pentru comenzile de mostre, iar MOQ în vrac poate fi negociat.

Puteți furniza rapoarte de inspecție a dimensiunilor pentru expediere?

Documentele de inspecție a dimensiunilor pot fi furnizate înainte de expediere, la cerere.