> Mesaj

Ștanțare și turnare

Ștampilați-vă piesele prelucrate cu precizie, produse cu mașini de ștanțat de ultimă generație

Servicii de prelucrare de precizie și ștanțare

Permiteți-ne să transformăm proiectele sau ideile dumneavoastră de produse în realitate cu servicii hardware de ștanțare de precizie de top. Oferim servicii de ștanțare companiilor care doresc modele personalizate, unice, într-o varietate de metale.

Folosind presa hidraulică de ultimă oră de la HY, o echipă de ingineri cu experiență și tehnicieni de primă clasă poate produce produse finite în cel mai scurt timp posibil. HY are, de asemenea, un departament dedicat de inspecție a calității pentru a testa și a se asigura că toate piesele de ștanțare de metal de precizie îndeplinesc cerințele clienților.

Fie că este vorba de o piesă electronică mică de precizie din alamă sau de o carcasă de automobile mare, serviciile noastre de ștanțare personalizate pot oferi o soluție cuprinzătoare și satisfăcătoare pentru proiectul dumneavoastră de dezvoltare a produsului.

Ce este ștanțarea metalelor de precizie?

Ștanțarea de precizie a metalelor este un proces de prelucrare a metalelor de mare volum care utilizează instrumente de ștanțare pentru a crea piese din tablă prin ștanțarea materialului în forma dorită. Acest lucru se face după un model și fiecare parte este scoasă de pe placa de bază după ștanțare.

Metodele de ștanțare de precizie a metalelor permit producătorilor să creeze piese care necesită decupări, caracteristici multiple sau pereți fragili pentru asamblare.

Utilizează echipamente de înaltă presiune pentru a presa foile metalice în matrițe, astfel încât forma produsului are precizie geometrică și un finisaj excelent al suprafeței.

Care sunt procesele complete de ștanțare ale HY?

Decuparea: Procesul de ștanțare care separă foile (inclusiv ștanțare, ștanțare, tăiere, secționare etc.).

Îndoire: Procesul de ștanțare de îndoire a tablei într-un anumit unghi și formă de-a lungul liniei de îndoire.

Ambulare adâncă: un proces de ștanțare care transformă foile plate în diferite părți goale deschise sau modifică în continuare forma și dimensiunea pieselor goale.

Formare locală: un proces de ștanțare care utilizează diverse deformații locale cu diferite proprietăți pentru a schimba forma semifabricatului sau a piesei de ștanțare (inclusiv procese de flanșare, bombare, nivelare și modelare etc.).

De ce să alegeți ștanțarea metalelor de precizie pentru a produce piese?

1. Ștanțarea metalelor de precizie poate îmbunătăți eficiența producției, reduce costurile și este potrivită pentru nevoile de producție în masă.

2. Ștanțarea metalelor de precizie poate asigura acuratețea dimensională, calitatea stabilă și o bună interschimbabilitate a pieselor, reducând lucrările de inspecție și reparații ulterioare.

3. Ștanțarea metalelor de precizie poate îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor, ceea ce facilitează tratarea ulterioară a suprafeței (cum ar fi galvanizarea, vopsirea etc.).

4. Ștanțarea metalelor de precizie poate obține piese cu dimensiuni mici, greutate ușoară și rigiditate ridicată, economisind în același timp materiale, ceea ce îmbunătățește performanța și durata de viață a pieselor.

În concluzie, ștanțarea de precizie a metalelor este un proces de producție eficient, economic și de încredere, care poate satisface nevoile de producție de piese din diferite industrii și domenii.

Avantajele ștanțării metalelor de precizie HY

Folosim cele mai avansate mașini de ștanțat, inclusiv mașini de ștanțat manual, mașini de ștanțat mecanice, mașini de ștanțat hidraulice, mașini de ștanțat pneumatice, mașini de ștanțat mecanic de mare viteză și mașini de ștanțat CNC, pentru a produce piese de ștanțare de înaltă calitate cu acuratețe, precizie și pe timp.

Avem ingineri și mașiniști cu experiență care utilizează cel mai bun software din clasă, inclusiv SolidWorks, MasterCAM, AutoCAD și Espirit CAM, pentru a crea modele CAD 3D care îndeplinesc standardele Design for Manufacturing (DFM), ceea ce înseamnă că proiectăm piesele pentru a fi ușor de fabricat.

Experiența noastră de aproape 20 de ani în proiectare și producție și echipa de inspecție a calității poate îndeplini cerințele stricte ale diverselor industrii, în special automobile automate, echipamente medicale și industria petrolieră, aerospațială și aviație.

Suntem experți în prototipare rapidă. În stadiul incipient al dezvoltării produsului, avem servicii de ștanțare și verificare în loturi mici și vă putem oferi testarea timpurie a produsului.

Avem sisteme puternice de calitate și mediu, iar fabricile noastre sunt certificate ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 și TS16949:2015.

materiale de ștanțare metalice de precizie hy

Aliaj de aluminiu: L2, L3, LF21, LY12

Oțel: SUS303, 304, 316, Q195, Q235, DT1, DT2, Q345 (16Mn), Q295 (09Mn2), 1Cr18Ni9Ti, 1Cr13

Alama: T1, T2, H62, H68

Aliaje speciale: Kovar, Invar, Inconel, titan, cupru contondent etc.

Piesele dvs. de aluminiu turnate sub presiune sunt produse de HY folosind cea mai avansată mașină de turnare sub presiune.

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces care implică topirea unui metal cu punct de topire scăzut și injectarea lui într-o matriță finită (numită matriță de turnare sub presiune). Matrite sau unelte provin din otel realizate pentru un singur proiect folosind procese de fabricatie precum prelucrarea CNC. Ca rezultat, piesele din tablă fabricate prin turnare sub presiune au precizie, precizie și repetabilitate ridicate.

De ce să alegeți turnarea sub presiune produsă de HY?

Piesele turnate sub presiune produse de HY sunt relativ ieftine și de bună calitate, făcându-le potrivite pentru producția de masă. Procesele de producție semi-automatizate sau complet automatizate reduc costurile cu forța de muncă.

HY poate turna cu ușurință forme complicate și complexe, cu dimensiuni ale pieselor cuprinse între 25 g și 25 kg.

Datorită presiunii ridicate utilizate în proces, grosimea peretelui poate fi de până la 0,38 mm.

Deoarece metalul topit se răcește rapid la pereții matriței, turnarea are o crustă cu granulație fină și o rezistență excelentă. Prin urmare, pe măsură ce grosimea peretelui scade, raportul rezistență-greutate al pieselor turnate sub presiune crește

Generați suprafețe netede pentru rulmenți care altfel ar necesita prelucrare.

Produce produse în formă de plasă la viteze mari, fără a fi necesară o post-procesare mică sau deloc.

Precizie dimensională excelentă și finisare bună a suprafeței - 0,8-3,2 um Ra.

Piesele mai mici pot fi fabricate folosind matrițe cu mai multe cavități sau micro-turnare sub presiune

Avantajele produselor de turnare sub presiune Hongyu

1. Toleranțe de înaltă precizie

Turnarea sub presiune produce piese cu durabilitate ridicată și precizie dimensională. Piesele își păstrează precizia dimensională în timp, chiar și atunci când sunt expuse la condiții dure. Prin urmare, turnarea sub presiune produsă de HY este utilizată pentru a fabrica piese interne complexe ale mașinii care necesită standarde înalte de precizie și acuratețe.

2. Piese complexe cu pereți subțiri

Turnarea sub presiune a aluminiului poate crea forme complexe și piese ușoare, dar are un raport excelent rezistență-greutate, făcându-l superioară altor piese turnate din matrițe metalice și piese turnate de investiții. Piesele turnate sub presiune și aliajele de aluminiu pot avea grosimi de până la 0,5 mm; piesele turnate din zinc pot avea chiar și grosimi de perete de până la 0,3 mm.

3.. Proprietăți mecanice ridicate

Produsele turnate sub presiune au proprietăți mecanice excelente. Când metalul lichid se solidifică la presiune ridicată, produsul pare fin, dens și cristalin. Piesele turnate sub presiune au duritate și rezistență ridicate. În plus, au o durabilitate îmbunătățită și o conductivitate ridicată.

4. Suprafață netedă

Piesele turnate sub presiune au o suprafață cristalină netedă și consistentă. Procesul de turnare sub presiune aliează aliaje de metal topit pentru a umple o matriță și a crea o formă precisă.

5. Eficiența costurilor producției de masă

Piesele turnate sub presiune necesită, în general, mai puțină prelucrare, deoarece suprafețele lor sunt de obicei netede și au proprietăți mecanice excelente.

Hongyu folosește adesea aceste materiale de turnare sub presiune

aliaj de aluminiu: ADC12 、 YL113 、 YL102 、 A380 、 A360 、 A413

aliaj de zinc: 3#Zn、Zamak #2、#3、#5、#7、ZA8 、 ZA27

aliaj de magneziu: AZ31B, AZ80A