Flanșă de aluminiu

Flanșa de aluminiu este o parte mecanică foarte frecventă folosită pentru conectarea la conducte, echipamente sau piese mecanice, în principal din materiale metalice. Aspectul este practic în formă de disc, cu o gaură prin mijloc, care este folosită pentru a se conecta cu conducte sau echipamente prin șuruburi.

Caracteristici și tipuri de flanșă de aluminiu

Conform diferitelor medii și cerințe de utilizare, flanșele au dezvoltat, de asemenea, diverse modele și specificații, cum ar fi flanșele de sudare plană, flanșele de sudare cu fund, flanșele oarbe, flanșele libere etc.

Flanșa de aluminiu este utilizată pe scară largă în petrol, chimică, energie electrică, metalurgie și alte industrii. Asigurați -vă că flanșa de conducte poate funcționa stabil și asigurați siguranța în condiții extreme, cum ar fi presiune ridicată, temperatură ridicată sau medii corozive în sistemul de conducte.

Tehnologia de selecție și procesare a materialelor din flanșa de aluminiu

Materialele obișnuite pentru conducta de aluminiu cu flanșă includ materiale din aliaj de aluminiu, cum ar fi 6061 și 7075, care au o rezistență puternică la coroziune și proprietăți mecanice bune. Foiul de aliaj de aluminiu pot fi, de asemenea, tăiate în forme inițiale în funcție de dimensiunea flanșei.

Loturi mici de flanșe din aluminiu turnat de matrițe sunt prelucrate în mare parte de CNC, în timp ce cantități mari de flanșe pot fi procesate prin turnare și ștampilare a matriței, ceea ce poate reduce considerabil costurile de procesare, îmbunătățind în același timp eficiența procesării, creșterea utilizării materialelor și reduce deșeurile.

Probleme comune ale flanșei de aluminiu

Flanșa de aluminiu turnată este predispusă la două defecte majore de calitate în timpul procesării, și anume plierea și fisurarea.

Pliere va reduce zona de încărcare a flanșei de aluminiu, va provoca concentrația de stres în timpul utilizării și va duce la deteriorarea anormală a oboselii. Principalele motive pentru pliere sunt că zona transversală a semifabricatului este prea mare, designul formei este nerezonabil, raza fileului la tranziția cavității mucegaiului este mică, iar reducerea artificială în timpul funcționării.

Fisura este cauzată de stresul materialului din aluminiu extrudat care distruge relația dintre boabele din interiorul materialului în timpul ștampilării, ceea ce duce în cele din urmă la fisurarea și crăparea produsului.

Poate fi, de asemenea, că, în timpul producției de flanșă de aluminiu, stresul intern al materialului în sine este prea mare, stresul nu este eliminat la timp, iar căldura este inegală în timpul tratamentului termic, rezultând o deformare a căldurii inconsistente a materialului, iar în sfârșit, stresul interacționează între ele, iar partea care atinge fisurile limită de rezistență.

Cum se controlează?

În primul rând, trebuie să confirmăm că nu există nicio metodă care să garanteze eficacitatea absolută în niciun caz, dar putem evita produsele defecte în cea mai mare măsură prin specificațiile de gestionare a producției și prin modernizarea tehnologiei de proces.

1. Analizați echipamentele de forjare, fluxul de proces și selecția materialelor flanșei de aluminiu și descoperiți prompt și îmbunătățiți locurile nerezonabile;

2. Luați în considerare raționalitatea proiectării matriței, alegeți metoda de umplere corectă, creșteți raza de file la tranziția matriței și reduceți finisajul suprafeței în interiorul matriței. Aceste modificări vor face materialul mai bine procesat după formare și vor reduce eficient rata defectă;

3. Pentru a evita probleme precum stresul intern de încălzire a materialului, încărcarea cuptorului ar trebui să fie strict controlată, iar controlul manual trebuie consolidat. Semifabricatul poate fi întors atunci când timpul de încălzire este la jumătatea drumului;

4. Implementați strict prima strategie de inspecție a lotului în timpul procesului de producție pentru a se asigura că producția ulterioară nu va fi afectată de defectele de calitate ale materialului în sine.

De ce să alegeți hy

Hy este un producător de flanșe de turnare care se concentrează pe biofarmaceutice, petrochimice, semiconductori electronici și alte industrii, personalizarea de susținere, inclusiv materiale, specificații de model, personalizare în funcție de desene și ambalaje.

Secțiunea din spate flanșă este prelucrată cu exactitate, suprafața este mai lină, iar măiestria rafinată este utilizată pentru procesarea cu mai multe straturi pentru a îmbunătăți netezimea și luciul suprafeței produsului.

Inspecție de calitate 100% Înainte ca produsul să părăsească fabrica, să sprijine serviciul de măsurare cu trei coordonate, să sprijine inspecția terților și inspecția la fața locului.