Radiatorul de căldură de turnare sub presiune utilizează un proces de turnare în care metalul topit este forțat într-o cavitate turnată sub presiune ridicată. Cavitatea de turnare pentru un radiator este creată folosind o matriță din oțel de scule călită, care este prelucrată cu grijă într-o formă prespecificată.
HY dezvoltă produse pentru radiatoare de turnare sub presiune, concepute pentru a oferi performanță, durabilitate și eficiență pentru toate tipurile de proiecte. HY este implicată în producerea și fabricarea de piese turnate pentru automobile care oferă rezistență optimă și sporesc puterea motorului. Materialele utilizate în producție au fost atent selectate pentru a lărgi gama de aplicații posibile. Radiatorul de căldură din aluminiu turnat sub presiune este o opțiune deosebit de populară pe piață datorită proprietăților lor benefice și rentabilității.
La fabricarea radiatorului de turnare sub presiune, sunt necesare două jumătăți de matriță în timpul procesului de turnare sub presiune. O jumătate se numește „jumătate de matriță pentru capac”, iar cealaltă jumătate se numește „jumătate de matriță de ejector”. Creați o linie de despărțire unde cele două jumătăți de matriță se întâlnesc. Forma este proiectată astfel încât turnarea finită să alunece de pe jumătatea capacului matriței și să rămână în jumătatea ejectorului când matrița este deschisă. Jumătatea ejectorului conține știfturile ejectorului utilizate pentru a împinge turnarea din semiforma de ejector. Pentru a preveni deteriorarea turnării, placa știftului ejectorului împinge cu precizie toate pinii afară din matrița ejectorului în același timp, cu aceeași forță. După ejectarea piesei turnate, placa ejectoră va retrage și știftul ejectorului pentru a se pregăti pentru următoarea injecție.