Lanternă din aluminiu turnat sub presiune

Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co.Ltd. se concentrează pe fiabilitatea structurală și pe aspectul constant al lotului și rulează un sistem complet de producție intern pentru iluminatul lanternă din aluminiu turnat sub presiune, de la scule până la livrare. Optimizăm structurile de locuințe și tratamentele de suprafață pe baza poziționării produsului, cu materiale și grade de protecție potrivite pentru diverse scenarii de utilizare. Următoarele acoperă caracteristicile produsului, parametrii, procesele, personalizarea și detaliile de livrare.

Descrierea de bază a produsului

Carcasa lanternei din aluminiu turnat sub presiune este o parte structurală de bază a dispozitivelor de iluminat, aparținând accesoriilor de iluminat de precizie. Este format integral prin turnare sub presiune la înaltă presiune, apoi finisat prin prelucrare de precizie și tratament de suprafață. Conține componente interne, cum ar fi plăcile de driver și bateriile, și oferă o protecție fizică solidă. Grosimea standard a peretelui carcasei variază de la 1,5 mm la 3 mm, echilibrând rezistența și greutatea redusă. Spre deosebire de carcasele asamblate, nu are goluri de îmbinare, cu o protecție mai bună și rezistență la impact pentru mediile exterioare complexe.

Parametrii materialelor Specificații tehnice

Selectarea parametrilor carcaselor standard de lanterne din aluminiu turnat sub presiune afectează direct performanța și aspectul de protecție. Indicatorii de bază sunt confirmați de scenariul de utilizare, cerințele de protecție și cererea de aspect.

Notă: Cei de mai sus sunt parametrii de referință generali. Specificațiile finale sunt supuse desenelor confirmate. Contactați-ne în avans pentru cerințe speciale de protecție ridicată sau condiții extreme.

Caracteristici structurale ale procesului

1. Turnare sub presiune integrată pentru o mai bună protecție structurală

Carcasele lanternei se confruntă cu căderi, impacturi și ploi în timpul utilizării. Formarea integrală îndepărtează sudurile de îmbinare, oferă rezistență stabilă la impact și susține niveluri ridicate de protecție cu structuri de etanșare. Calea continuă a căldurii ajută, de asemenea, la disiparea căldurii din părțile interne și la scăderea temperaturii sursei de lumină. Controlul precis al temperaturii matriței reduce defectele de închidere la rece și de umplere la pereții subțiri, asigurând o structură internă densă.

2. Prelucrare de înaltă precizie pentru etanșare fiabilă

Toate suprafețele de îmbinare și găurile filetate sunt prelucrate într-o singură configurație CNC, cu control strict al planeității și coaxialității pentru asamblare strânsă și etanșare stabilă. Firele sunt inspectate 100% cu calibre go/no-go pentru a evita alunecarea sau alinierea greșită. Consecvența dimensională ridicată a produselor în loturi sprijină asamblarea interschimbabilă și îmbunătățește eficiența asamblarii clientului.

3.Multiple tratamente de suprafață pentru diferite poziționări ale produsului

Lanterna de iluminat din aluminiu turnat sub presiune acceptă diferite tratamente de suprafață pentru a se potrivi cu poziționarea produsului și scenariile de utilizare, echilibrând aspectul și rezistența la coroziune. Anodizarea standard funcționează pentru modelele civile, anodizarea dură pentru modelele industriale de exterior și galvanizarea sau pulverizarea pentru modelele de ultimă generație. Anodizarea standard trece testul de pulverizare cu sare neutră de 240 de ore, iar anodizarea tare trece 480 de ore.

Controlul producției de dezvoltare a mucegaiului

Fiind o fabrică internă de turnare sub presiune, cu capacitate de producție independentă, avem un atelier de matrițe dedicat pentru a finaliza proiectarea matriței cu ciclu complet, prelucrarea și producția de probă pentru carcasele lanternei. Pentru cerințele cu pereți subțiri și cu aspect înalt, optimizăm sistemele de deschidere și ventilație și cavitățile de proces cu EDM tăiat cu sârmă pentru o suprafață mai netedă și mai puține urme de curgere sau defecte de închidere la rece. Dezvoltarea matriței standard durează 18-22 de zile, cu o durată de viață de ≥80.000 de fotografii. Întreținerea regulată a matriței asigură o calitate constantă pe termen lung în timpul producției de masă.

Controlul calității cu link complet

Pentru cerințele duble de aspect și dimensiune ale produselor de iluminat din metal turnat sub presiune, aplicăm un control al calității trasabil cu legătură completă. Producția noastră respectă standardele ISO9001, iar materialele îndeplinesc cerințele ROHS. Verificăm gradele materialelor și păstrăm certificatele în faza de intrare, inspectăm aspectul necompletat piesă cu piesă cu clasificarea suprafeței A/B și verificăm toate dimensiunile și filetele după prelucrare. Atelierul este dotat cu instrumente de măsurare a imaginii și teste de coaxialitate, cu toate înregistrările arhivate pe lot. Rata de trecere dimensională a lotului rămâne peste 99%, iar randamentul aspectului peste 98,5%.

Scenarii de aplicare

Cerințele variază în funcție de produsele de iluminat cu lanternă de poziționare diferită și ajustăm structurile și procesele în consecință. Pentru inspecția industrială și produsele tactice, optimizăm grosimea peretelui și nervurile, cu anodizare dură pentru o mai bună rezistență la uzură. Pentru camping în aer liber și modele portabile, reducem greutatea cu diverse culori de aspect. Pentru produsele de uz casnic de urgență, adoptăm structuri standard pentru a echilibra performanța și costul.

Capacitatea serviciului de personalizare

Oferim servicii complete ODM/OEM. Pe lângă carcasele principale, furnizăm și diverse accesorii de turnare sub presiune, cum ar fi inele pentru lămpi, scaune și cleme ale comutatorului din coadă, permițând achiziționarea unică. Clienții furnizează desene sau mostre 2D/3D, iar noi livrăm evaluare preliminară și cotații în 24 de ore. Oferim, de asemenea, sugestii de optimizare structurală pentru a îmbunătăți turnabilitatea sub matriță și pentru a reduce costul total de producție cu 15%-20%.

Proces de livrare personalizat

1.Docking la cerere: primiți desene sau mostre 2D/3D și colectați informații despre proiect, inclusiv cerințele de protecție, preferința materialului și cantitatea de comandă

2. Evaluarea procesului: Evaluează fezabilitatea turnării sub presiune, identifică riscurile și oferă soluții și oferte în termen de 24 de ore

3. Dezvoltare matrițe: personalizați matrițe de turnare sub presiune. Sculele standard durează 18-22 de zile, cu producție de probă și optimizare

4.Producție de mostre: Produceți mostre din primul lot cu teste de dimensiune și aspect pentru confirmarea clientului

5.Producție în masă: începeți producția în vrac după aprobarea eșantionului, cu termen de livrare de 7-12 zile pentru comenzile standard și controlul complet al calității

6. Livrare prin inspecție: inspecție finală, ambalare personalizată, aranjament logistic și livrare documente

De ce să ne alegeți?

Deținem ateliere independente de matriță și turnare sub presiune cu echipamente 160T-400T, completând toate procesele interne pentru a asigura un timp de livrare stabil și o calitate. Echipa noastră are ani de experiență în iluminatul turnat sub presiune, deservind peste 200 de clienți globali de iluminat. Suntem familiarizați cu auditul lanțului de aprovizionare din străinătate și standardele de conformitate cu mediul și efectuăm simulari de turnare sub presiune la extragerea primirii pentru a identifica riscurile și a oferi soluții de optimizare.

Susținut de un control complet al producției, produsul nostru de bază Lanternă din aluminiu turnat sub presiune se potrivește diferitelor proiecte de personalizare de peste mări. Acceptăm eșantionarea în loturi mici și comenzile în vrac. Bine ați venit să trimiteți desene pentru evaluare și prototipare.

FAQ

Care sunt tratamentele comune de suprafață pentru carcasele lanternelor din aliaj de aluminiu?

Tipurile comune sunt sablare, anodizare standard, anodizare dură, acoperire cu pulbere și galvanizare. Anodizarea standard se potrivește modelelor civile, anodizarea dură se potrivește utilizării industriale.

Care este diferența dintre carcasele lanternei din aluminiu turnat sub presiune și din aluminiu CNC?

Aluminiul turnat sub presiune este format integral, cu producție rapidă în masă și costuri reduse, pentru loturi medii și mari. Aluminiul CNC este prelucrat din bară solidă de aluminiu, cu precizie și cost mai ridicate, pentru loturi mici de înaltă precizie.

Care este diferența dintre aluminiul turnat sub presiune și aluminiul turnat obișnuit?

Aluminiul turnat sub presiune folosește umplutură de înaltă presiune, cu mare precizie și capacitatea de a realiza structuri complexe subțiri, pentru producția de masă. Aluminiul turnat obișnuit folosește turnarea gravitațională, cu precizie scăzută și pereți groși, pentru piese mari cu loturi mici.

Ce documente sunt necesare pentru prototiparea personalizată?

Furnizați desene 2D/3D sau mostre fizice, cu cerințele de protecție, preferința materialului și cantitatea estimată. Livrăm soluții și oferte în termen de 24 de ore.

Care este timpul de livrare pentru comenzile în vrac?

7-12 zile după aprobarea probei și programarea producției. Comenzile urgente pot fi prioritizate.

Puteți furniza certificate de materiale și rapoarte de inspecție?

Da. Fiecare lot vine cu certificate de material originale. Dimensiuni, spray de sare și alte rapoarte speciale sunt disponibile la cerere. Materialele respectă standardele ROHS.

Există un MOQ pentru carcasele lanternelor personalizate?

MOQ depinde de complexitatea structurală. Loturi mici de probă sunt acceptate pentru cercetare și dezvoltare. MOQ-ul de producție în masă va fi confirmat în avans.

Ce rating IP obțin carcasele lanternelor turnate sub presiune?

IP65 pentru structuri standard, până la IP67 cu etanșare personalizată, potrivit pentru scenarii exterioare și industriale.