Aliaj de aluminiu moare

Caracteristicile turnării aliajului din aluminiu

Ca proces de topire și procesare a metalelor, turnarea matriței este „similară” cu modelarea prin injecție, ambele implicând încălzirea solidelor în lichide și apoi injectarea lor în matrițe pentru modelarea. Cu toate acestea, turnarea matriței este mai dificilă, deoarece procesează metalele lichide cu un punct de topire mai mare. Diferența semnificativă față de alte piese de turnare este că turnarea în matriță necesită de obicei o presiune ridicată și o viteză mare.

Aliajele de aluminiu pot fi împărțite în patru tipuri în funcție de caracteristicile și utilizările lor de performanță: aluminiu rezistent la rugină (LF), aluminiu dur (LY), aluminiu super dur (LC) și aluminiu forjat (LD);

Iar aliajele de aluminiu turnat pot fi împărțite în patru tipuri în funcție de adăugarea altor elemente de aliere: sistem de siliciu de aluminiu (AL-Si), sistem de cupru din aluminiu (Al-CU), sistem de magneziu de aluminiu (Al-MG) și sistem de zinc de aluminiu (Al-Zn). Notele utilizate frecvent sunt ADC12 (A383) și ADC10 (A380).

Cu toate acestea, trebuie menționat că structura de proiectare a vârfului înclinat trebuie să fie redusă atunci când proiectă structura turnării din aluminiu din aliaj, deoarece acest lucru va lăsa un număr mare de margini ascuțite de burr după ce depremiere, crescând dificultatea de deblocare ulterioară.

Avantaje ale turnării aliajului din aluminiu

1. Puterea turnării este de cel puțin 25 ~ 30% mai mare decât cea a turnării cu nisip, dar nu este fără dezavantaje. Alungirea turnării este redusă cu aproximativ 70%, în timp ce turnarea are o precizie dimensională ridicată, un finisaj bun de suprafață, rezistență ridicată și duritate, astfel încât dimensiunile turnărilor pe scară largă sunt stabile și interschimbabile. Diferite tehnologii de procesare nu sunt absolut bune sau rele, ci doar scenarii de aplicare diferite.

2. Procesul de turnare a matriței este foarte avantajos în procesarea pieselor de turnare cu pereți subțiri, dar complexe. De exemplu, grosimea minimă a peretelui actual a turnării din aliaj de zinc poate ajunge la 0,3 mm, iar turnarea din aliaj de aluminiu poate ajunge la 0,5 mm.

3. Eficiență ridicată a producției: mașina are o productivitate ridicată. De exemplu, mașina de aluminiu domestică Jⅲ3 cu aer rece, care se aruncă cu aer rece, poate turna aluminiu de 600 ~ de 700 de ori în opt ore, în medie, iar mașina de aluminiu care se aruncă cu camere fierbinți poate turna aluminiu de 3000 ~ 7000 ori de 7000 de ori la opt ore.

4. Cost redus: datorită avantajelor părților de aluminiu care se aruncă cu matrițe cu dimensiuni precise și suprafață netedă. Post-procesul de procesare mecanică este mult redus, astfel încât rata de utilizare a metalului este îmbunătățită, iar un număr mare de echipamente de procesare și ore de lucru sunt reduse, ceea ce reduce costurile și accelerează eficiența producției.

Aluminiu aliaj de aliaj matriță selecție

Pentru a asigura puterea de utilizare, matrița de turnare a matriței trebuie să fie făcută din oțel cu matriță fierbinte. Oțelurile utilizate frecvent sunt: ​​H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC, etc.

De obicei, durata de procesare a unei singure matrițe este de aproximativ 80.000 de ori, astfel încât turnarea matriței este foarte potrivită pentru producția în masă.

Procese comune de tratare a suprafeței pentru turnarea din aluminiu din aliaj

Procesele comune includ anodizarea, pictura electroforetică, pulverizarea electrostatică cu pulbere, placarea titanului și alte procese.

Scopul principal al anodizării este de a spori rezistența la coroziune și estetica pieselor de turnare a matriței de aluminiu;

Scopul principal al picturii electroforetice este creșterea duratei de viață în medii naturale în aer liber;

Pulverizarea electrostatică cu pulbere este de asemenea pentru a crește rezistența la coroziune, în special rezistența la acid și alcalin se datorează mai mult anodizării;

Placarea de titan aparține tehnologiei de acoperire, care nu numai că poate îmbunătăți rezistența la coroziune, ci și rezistența la temperatură ridicată, crește finisajul suprafeței și reduce adeziunea.

Principalele utilizări ale aluminiului din aliaj de turnare

Turnarea din aliajuri din aliaj, precum procesarea mecanică, s -a răspândit în diverse domenii și din întreaga lume cu dezvoltarea civilizației umane, inclusiv aerospațial, micro artificial, automobile, trenuri, nave, comunicații, electronice, aparate de acasă și alte domenii;

Indiferent dacă este o parte de aspect ornamental sau o parte mecanică care necesită o potrivire precisă, poate fi competentă.

De ce să alegeți hy

Serviciu online de echipă profesională, vă rugăm să ne trimiteți informații despre ofertă atunci când întrebați: desene, materiale, greutate, cantitate și cerințe, putem accepta formate PDF, ISGS, DWG, File de pas. Dacă nu aveți un desen, vă rugăm să ne trimiteți eșantionul și putem cita și pe baza eșantionului dvs.

Serviciu de eșantion gratuit: HY oferă un serviciu de eșantion gratuit, clienții trebuie doar să plătească transportul de marfă.

Serviciul de dovezi rapide și producție rapidă: cea mai rapidă deschidere a matriței durează doar 7 zile, iar producția trebuie determinată în funcție de cantitatea, de obicei finalizată în 15-25 de zile.

Procesul complet al lanțului industrial, un serviciu unic: are propriul departament de tratare a suprafeței, iar tratamentul la suprafață al produsului este realizat din materiale de înaltă calitate, fără a tăia colțurile. Acesta este completat de la deschiderea matriței de produse la modelarea finală a produselor, cu livrare mai rapidă, ciclu de procesare mai scurt, eficiență mai mare și mai sigură pentru clienții care au nevoie de acorduri de confidențialitate a produselor.

HY acceptă inspecția din fabrică terță parte și inspecția și certificarea produselor terțe, are un sistem de export matur și are certificate complete de calificare la export.