Farmecul tehnologiei Hemming: arma secretă pentru îmbunătățirea calității produsului

Cadrul ușii cuptorului

În ceea ce privește fabricarea cadrelor ușilor cuptorului, scopul principal al procesului de înregistrare este de a îmbunătăți rezistența și rigiditatea cadrului ușii, obținând în același timp andocarea perfectă și asigurând performanța de etanșare și stabilitatea structurală a cadrului ușii. După procesul de hemming, marginea cadrului ușii va fi mai netedă, reducând impactul asupra sigilării cadrului ușii.

Precauții în timpul procesării:

Netezimea marginilor: marginea trebuie lustruită după ce se asigură netezimea și să evite impactul negativ asupra etanșării cadrului ușii.

Unghiul și curbura: unghiul și curbura trebuie să fie controlate strict pentru a asigura potrivirea precisă a cadrului ușii și un bun efect de etanșare. Unghiul de înălțare a cadrului ușii cuptorului este, în general, de 90 de grade până la 135 de grade. Unghiul corespunzător poate îmbunătăți eficient rezistența cadrului ușii și poate preveni etanșarea slabă din cauza deformării cadrului ușii.

Grosimea marginii: După ce a fost, grosimea marginii cadrului ușii crește de obicei cu 1 până la 2 mm. Această creștere poate îmbunătăți semnificativ rigiditatea cadrului ușii și se poate asigura că nu este ușor de deformat într -un mediu de temperatură ridicată.

Distribuția stresului: În timpul procesului de hemming, este necesar să se asigure distribuirea uniformă a stresului pentru a evita deformarea cadrului ușii cauzate de concentrația locală de stres. Prin calcularea și proiectarea optimizării, concentrația de stres poate fi de obicei controlată în 10%, îmbunătățind astfel durabilitatea cadrului ușii.

Procesul de conectare: articulațiile după curling trebuie să fie gestionate în mod corespunzător pentru a evita fisurarea sau deformarea.

3. Aplicarea extinsă a procesului de curling

În plus față de carcasele de aer condiționat și ramele ușilor cuptorului, tehnologia de curling a fost utilizată și pe scară largă în multe alte produse. Următoarele sunt câteva domenii de aplicare tipice:

Fabricarea automobilelor:

În fabricarea automobilelor, tehnologia de curling este utilizată pentru prelucrarea intervalelor și exterioare ale corpului mașinii, cum ar fi ramele ușilor și marginile capotei. Prin tratamentul cu curling, rigiditatea corpului mașinii poate fi îmbunătățită, performanța de siguranță poate fi îmbunătățită, iar calitatea aspectului poate fi îmbunătățită.

Aparate de acasă:

Marginea cochiliei exterioare a aparatelor de acasă, cum ar fi frigiderele și mașinile de spălat, adoptă, de asemenea, procesul de curling. Tratamentul de curling nu numai că îmbunătățește frumusețea și siguranța produsului, dar îmbunătățește și rezistența și stabilitatea structurii generale.

Mobilier metalic:

La fabricarea de mobilier metalic, tehnologia de curling este adesea folosită pentru piese precum picioarele de masă și marginile scaunului. Această metodă de tratament poate îmbunătăți durabilitatea mobilierului, poate evita marginile metalice să provoace daune utilizatorilor și să îmbunătățească efectul vizual al mobilierului.

Materiale de construcție:

Procesul de hemming este, de asemenea, utilizat pe scară largă în procesarea materialelor de construcție, cum ar fi tratarea la margine a panourilor de perete metalice și a panourilor de acoperiș. Acest tratament nu numai că îmbunătățește rezistența structurală a materialului, dar îmbunătățește și rezistența meteorologică și prelungește durata de viață.