Aplicarea tehnologiei de formare în prelucrare

Tehnologia de formare este un proces de fabricație important care prelucrează materiile prime în forme sau dimensiuni specifice pentru a îndeplini cerințele de design și funcționale. Acest proces este utilizat pe scară largă la fabricarea diferitelor produse industriale, în special în industria de electrocasnice.

1. Prezentare generală a procesului de formare

Procesele de formare includ o varietate de metode, cum ar fi ștanțarea, extrudarea, turnarea sub presiune, turnarea prin injecție etc. Aceste procese schimbă forma și proprietățile materialelor prin aplicarea de forțe externe și sunt utilizate în principal pentru a produce piese de înaltă precizie și rezistență ridicată. . Alegerea procesului de formare depinde de obicei de materialele utilizate, designul produsului, scara de producție și cerințele economice.

2. Aplicarea procesului de formare în aparatele electrocasnice

2.1 Procesul de formare a carcasei cuptorului

Material: Carcasele cuptorului sunt de obicei realizate din oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu. Aceste materiale au o bună rezistență la căldură și rezistență la coroziune, ceea ce poate asigura stabilitatea și durabilitatea cuptorului în medii cu temperaturi ridicate.

Proces: Procesul de formare a carcasei cuptorului include în principal ștanțare și ambutisare adâncă. Mai întâi, materialul plat este tăiat într-o formă preliminară printr-un proces de ștanțare, iar apoi materialul este întins în continuare într-o formă complexă de înveliș printr-un proces de embotire adâncă.

Grosimea materialului: carcasele din oțel inoxidabil folosesc de obicei o grosime de 0,8-1,2 mm pentru a asigura rezistență și durabilitate suficientă.

Presiunea de ștanțare: Intervalul de presiune al procesului de ștanțare este de obicei între 1000-3000 de tone, în funcție de grosimea materialului și de complexitatea carcasei.

Precizie de formare: toleranța dimensională a carcasei este de obicei controlată cu ±0,5 mm pentru a asigura asamblarea precisă a fiecărei componente.

Efectul aplicării: Oferă o bună rezistență la căldură și la coroziune pentru a asigura utilizarea pe termen lung a cuptorului.

Asigurați suprafața netedă și frumoasă a carcasei pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață a produsului.

2.2 Procesul de formare a plăcii izolatoare pentru frigider

Material: Placa izolatoare pentru frigider folosește în general spumă poliuretanică (spumă PU) sau polistiren (EPS) ca material principal, care are performanțe excelente de izolare termică.

Proces: Formarea plăcii izolatoare se realizează în principal prin turnare prin injecție sau prin proces de turnare. Materialul din spumă poliuretanică se formează prin injectarea de materii prime în matriță și spumarea la temperatură ridicată pentru a forma o placă cu performanțe bune de izolare termică.

Exemplu de parametri:

Grosimea plăcii: Grosimea plăcii izolatoare este în general de 30-50 mm, în funcție de cerințele de proiectare ale frigiderului.

Densitate: Densitatea spumei poliuretanice este de obicei între 30-50 kg/m³ pentru a asigura un efect de izolare termică suficient.

Conductivitatea termică: Conductivitatea termică a plăcii izolatoare este de obicei controlată în intervalul 0,02-0,03 W/m·K pentru a asigura performanțe excelente de izolare termică.

Efect de aplicare:

Oferă un efect excelent de izolare termică, reduce consumul de energie al frigiderului și îmbunătățește eficiența energetică.

Îmbunătățiți performanța de izolare termică a frigiderului și extindeți durata de valabilitate a alimentelor.

3. Aplicarea procesului de formare în alte produse

3.1 Piese auto

Aplicație: Procesul de formare este utilizat pe scară largă în industria auto pentru a produce panouri de caroserie, tocuri de uși și alte piese. Metodele obișnuite de formare includ ștanțarea și extrudarea, care pot satisface nevoile automobilelor pentru ușurință și rezistență ridicată.

Exemplu:

Panoul caroseriei: De obicei realizat din tabla de otel de inalta rezistenta, formata prin proces de matritare, cu o grosime de aproximativ 1,2-1,5 mm, pentru a asigura rezistenta si siguranta corpului.

Toc de ușă: Fabricat din material din aliaj de aluminiu, format prin proces de extrudare, cu o grosime de aproximativ 2-3 mm, pentru a reduce greutatea caroseriei și a îmbunătăți eficiența combustibilului.

3.2 Carcasa produsului electronic

Aplicație: Carcasa produselor electronice, cum ar fi carcase pentru telefoane mobile, carcase pentru laptop etc., este de obicei produsă prin procesul de turnare prin injecție. Carcasele din plastic trebuie să respecte durabilitatea, rezistența la căldură și estetica.

Exemplu:

Carcasa telefonului mobil: Din plastic ABS sau policarbonat (PC), formata prin turnare prin injectie, grosimea este de obicei intre 0,5-1,0 mm, asigurand fermitatea si lejeritatea produsului.

Carcasă pentru laptop: De obicei realizată din aliaj de aluminiu sau plastic de înaltă rezistență, format prin turnare prin injecție sau turnare sub presiune, grosimea este între 1,0-2,0 mm pentru a asigura rezistența și performanța de disipare a căldurii a carcasei.

3.3 Dispozitive medicale

Aplicație: În producția de dispozitive medicale, procesul de formare este utilizat pentru fabricarea diferitelor piese de precizie, cum ar fi instrumente chirurgicale, proteze etc. Procesele comune includ turnarea prin injecție și turnarea de precizie pentru a asigura acuratețea și siguranța pieselor.

Exemplu:

Instrumente chirurgicale: Fabricate din oțel inoxidabil sau materiale plastice de înaltă performanță, formate prin prelucrare de precizie pentru a asigura acuratețea și durabilitatea instrumentelor.

Proteze: Fabricate de obicei din aliaj de titan sau materiale biocompatibile, fabricate prin turnare de precizie sau turnare prin injecție pentru a îndeplini standardele înalte ale echipamentelor medicale.

In sfarsit

Procesele de formare pot procesa eficient materiile prime în forma și dimensiunea dorite prin diferite metode de formare, cum ar fi ștanțare, turnare prin injecție, extrudare etc., pentru a îndeplini cerințele de proiectare și funcționale ale diferitelor produse. În aparatele electrocasnice, cum ar fi carcasele cuptorului și plăcile izolatoare pentru frigider, procesele de formare pot oferi performanțe și aspect excelent. În plus, aplicarea proceselor de formare în domenii precum piesele auto, carcasele produselor electronice și dispozitivele medicale demonstrează în continuare aplicabilitatea și importanța sa largă în producția modernă.