Acasă > Resurse > Blog

HY vă prezintă procesul de turnare

2024-01-03

Turnare sub presiune

Este un proces de turnare a metalului caracterizat prin aplicarea unei presiuni ridicate pe metalul topit folosind o cavitate de matriță, de obicei prelucrată dintr-un aliaj mai puternic.

Turnare matriță cu nisip

Turnarea matriței cu nisip necesită plasarea unui model de piesă finită sau a unui model din lemn (model) în nisip și apoi umplerea nisipului în jurul modelului. După ce modelul este scos din cutie, nisipul va forma o matriță de turnare. Pentru a scoate modelul înainte de turnarea metalului, matrița de turnare trebuie făcută în două sau mai multe părți; în timpul procesului de fabricare a matriței, găurile și orificiile pentru turnarea metalului în matriță trebuie lăsate pentru a forma un sistem de turnare. După ce lichidul metalic este turnat în matriță, acesta este păstrat pentru o perioadă adecvată de timp până când metalul se solidifică. După ce piesele au fost îndepărtate, matrițele au fost distruse, așa că pentru fiecare turnare a trebuit să fie făcute matrițe noi.

Turnare de investiții

Cunoscută și sub denumirea de turnare cu ceară pierdută, include procese precum presarea ceară, tunderea cerii, formarea copacilor, scufundarea nămolului, topirea cerii, turnarea metalului topit și post-procesarea. Turnarea cu ceară pierdută folosește ceară pentru a realiza un model de ceară al piesei de turnat și apoi acoperă modelul de ceară cu noroi, care este matrița de lut. După ce matrița de lut este uscată, este ars într-o matriță de ceramică. Odata ars, toata matrita de ceara se topeste si dispare, ramanand doar forma de ceramica. În general, orificiul de turnare este lăsat atunci când se face matrița cu noroi, iar apoi metalul topit este turnat în orificiul de turnare. După răcire se realizează piesele necesare.

Forjare matrițe

Este o metodă de forjare care utilizează o matriță pentru a forma un semifabricat pe un echipament special de forjare a matriței pentru a obține o forjare. Conform diferitelor echipamente, forjarea matrițelor este împărțită în forjare cu matriță cu ciocan, forjare cu matriță cu manivelă, forjare cu matriță pentru mașină de forjare plată, forjare cu matriță cu frecare etc. Sub acțiunea unei perechi de matrițe contrarotative, are loc deformarea plastică pentru a obține forjate necesare. Este o formă specială de formare laminare (laminare longitudinală).

Forjare

Este o metodă de prelucrare care utilizează utilaje de forjare pentru a exercita presiune asupra semifabricatelor metalice pentru a provoca deformarea plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, forme și dimensiuni. Este una dintre cele două componente majore ale forjarii (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defecte precum metalul liber ca turnat produs în timpul procesului de topire și poate optimiza microstructura. În același timp, datorită păstrării liniilor metalice complete, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt, în general, mai bune decât cele turnate din același material. Piesele importante din mașinile aferente, cu sarcini mari și condiții severe de lucru, folosesc în cea mai mare parte piese forjate, cu excepția formelor simple care pot fi plăci laminate, profile sau piese sudate.

Rulare

Cunoscută și sub denumirea de calandrare, se referă la procesul de trecere a unui lingou de metal printr-o pereche de role pentru a-i da o formă. Dacă temperatura metalului depășește temperatura de recristalizare în timpul laminarii, procesul se numește „laminare la cald”, altfel se numește „laminare la rece”. Calandrarea este metoda cea mai des folosită în prelucrarea metalelor.

Turnare sub presiune

Sub acțiunea presiunii înalte, metalul lichid sau semi-lichid umple cavitatea matriței de turnare sub presiune (forma de turnare sub presiune) cu o viteză mare și se formează și se solidifică sub presiune pentru a obține o turnare.

Turnare la presiune joasă

O metodă de turnare în care metalul lichid umple o matriță și se solidifică într-o turnare sub acțiunea gazului de joasă presiune. Turnarea la presiune joasă a fost folosită inițial în principal pentru producția de piese turnate din aliaje de aluminiu, iar ulterior utilizarea sa a fost extinsă și mai mult pentru a produce piese turnate de cupru, turnare din fier și piese turnate din oțel cu puncte de topire ridicate.

Turnare centrifuga

Tehnologia și metoda de injectare a metalului lichid într-o matriță de turnare rotativă de mare viteză, astfel încât metalul topit să umple matrița și să formeze o turnare sub acțiunea forței centrifuge. Matrița de turnare utilizată în turnarea centrifugă, în funcție de forma, dimensiunea și lotul de producție al turnării, poate fi o matriță nemetalic (cum ar fi o matriță de nisip, o matriță de coajă sau o matriță de coajă de investiție), o matriță de metal sau un strat de acoperire sau un strat de nisip de rășină în interiorul matriței metalice. de turnare.

Turnare cu spumă pierdută

Ceară de parafină sau modele din spumă similare ca mărime și formă cu cele turnate sunt lipite și combinate în grupuri de modele. După ce sunt vopsite cu vopsea refractară și uscate, acestea sunt îngropate în nisip de cuarț uscat și vibrate pentru a forma forme. Sunt turnate sub presiune negativă pentru a vaporiza modelele și a le ocupa cu metal lichid. Poziția modelului, o nouă metodă de turnare care formează o turnare după solidificare și răcire. Turnarea cu spumă pierdută este un proces nou, fără margini și modelare precisă. Acest proces nu necesită luarea mucegaiului, fără suprafață de despărțire și fără miez de nisip. Prin urmare, turnarea nu are flash, bavuri și pantă de tiraj și reduce numărul de defecte ale miezului matriței. Erori dimensionale cauzate de combinare.

Strângeți turnarea

Cunoscut și sub denumirea de forjare lichidă, metalul topit sau aliajul semi-solid este injectat direct într-o matriță deschisă, iar apoi matrița este închisă pentru a genera un flux de umplere pentru a ajunge la forma exterioară a piesei de prelucrat, iar apoi se aplică presiune mare pentru a face metalul solidificat (coaja ) produce deformare plastică, metalul nesolidificat este supus unei presiuni izostatice, iar solidificarea la presiune înaltă are loc în același timp, iar în final metoda de obținere a unei piese sau semifabricate este metoda turnării prin presare directă; există, de asemenea, turnarea prin presare indirectă, care se referă la trecerea metalului topit sau a unui aliaj semisolid printr-o metodă în care poansonul este injectat într-o cavitate închisă a matriței și se aplică o presiune înaltă pentru a-l face să se cristalizeze și să se solidifice sub presiune și, în final, un se obține o parte sau un semifabricat.

Turnare continuă

O metodă de turnare în care metalul lichid este turnat continuu într-un capăt al unui cristalizator penetrant, iar materialul de turnare este extras continuu de la celălalt capăt.

Tragând

O metodă de prelucrare a plasticului care utilizează forța externă pentru a acționa asupra capătului frontal al metalului tras pentru a trage semifabricatul din orificiul matriței mai mică decât secțiunea transversală a semifabricatului pentru a obține produse de forma și dimensiunea corespunzătoare. Deoarece desenarea se realizează în cea mai mare parte în stare rece, se mai numește și desenarea la rece sau desenarea la rece.



We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept