Analiza procesului de golire a aparatelor de uz casnic: luând ca exemple carcasa mașinii de spălat și panourile interioare și exterioare ale frigiderelor

În producția de aparate electrocasnice moderne, procesul de deblocare este o parte crucială a procesului de fabricație. Procesul de golire pune bazele funcționalității și aspectului aparatelor de uz casnic prin tăierea foilor de metal în forma și dimensiunea dorite. Acest articol va discuta pe scurt procesul de golire a carcaselor mașinii de spălat și a panourilor interioare și exterioare ale frigiderului și se va extinde la alte accesorii cu același proces.

1. Prezentare generală a procesului de blanking

Procesul de decupare include în principal etape precum pregătirea materiilor prime, proiectarea matriței, operația de decupare și post-procesare. Foile metalice pot fi perforate în părțile necesare prin mașini și matrițe de stantare de înaltă precizie. Aceste piese vor fi apoi folosite pentru a se asambla în produsele finale de electrocasnice. Procesul de golire necesită nu numai precizie ridicată, ci și stabilitate și eficiență a procesului de producție.

2. Procesul de golire a carcasei mașinii de spălat

①. Alegerea materialului: Carcasele mașinii de spălat sunt de obicei realizate din plăci de oțel laminate la rece sau plăci de oțel inoxidabil. Plăcile de oțel laminate la rece sunt utilizate pe scară largă datorită formabilității și economiei lor bune. Grosimea materialului este în general între 0,8 mm și 1,5 mm, iar plăcile din oțel inoxidabil sunt adesea folosite în mașinile de spălat de ultimă generație pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune și calitatea aspectului.

②. Design matriță: matrița de golire a carcasei trebuie proiectată pentru a se potrivi cu suprafața curbată complexă a carcasei. Precizia matriței afectează direct dimensiunea și forma cochiliei. De obicei, ștanțarea carcasei este împărțită în două etape: ștanțare brută și ștanțare fină. Perforarea brută îndepărtează cea mai mare parte a deșeurilor, iar ștanțarea fină asigură precizia dimensională finală și finisarea suprafeței.

③. Operațiune de decupare: alegerea mașinii de decupat afectează eficiența producției. Mașina de decupat hidraulic sau mașina de decupat mecanic poate ajusta parametrii de deblocare, cum ar fi presiunea și viteza, în funcție de nevoile de producție. În timpul procesului de producție, mașina de decupat trebuie inspectată și întreținută în mod regulat pentru a asigura stabilitatea producției.

④. Post-procesare: Carcasa după decupare trebuie de obicei debavurată, curățată și tratată la suprafață. Debavurarea se poate face cu o mașină de debavurat, etapa de curățare îndepărtează murdăria de suprafață, iar tratamentul suprafeței include pulverizarea sau galvanizarea pentru a spori durabilitatea și estetica carcasei.