Introducere în procesul de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune (turnare la înaltă presiune) este una dintre cele mai utilizate tehnologii utilizate pe scară largă în industria auto, aerospațială și electronică.

În procesul de turnare sub presiune, metalul topit (de obicei aliaj ușor) umple cavitatea matriței cu presiune mare și viteză mare sub acțiunea poansonului și se răcește rapid pentru a forma turnarea finală.

Aliajele de magneziu și aluminiu sunt principalele materiale de turnare sub presiune. Materialele aliaje ale turnării sub presiune sunt în principal metale neferoase și aliajele acestora, dintre care aliajele de aluminiu sunt cele mai mari.

unu. Fluxul procesului 

1.1 Procesul de instalare a matriței de turnare sub presiune

Mai întâi, blocați matrița și închideți matrița. Apoi, lichidul de metal topit la temperatură înaltă este umplut rapid în cavitate pentru turnare și injectare. Apoi, metalul topit este răcit rapid sub o anumită presiune și menținut sub presiune pentru răcire. Apoi produsul este scos din matriță, matrița este deschisă și piesele sunt scoase. În cele din urmă, suprafața este curățată de bavuri.

1.2 Echipamente de scule de turnare sub presiune

Mașină de turnare sub presiune

Turnarea sub presiune este, în general, împărțită în turnare sub presiune cu cameră rece și turnare sub presiune cu cameră fierbinte. Mașinile de turnare sub presiune pot fi împărțite în mașini de turnare sub presiune mici (160-400 de tone), de dimensiuni medii (400-1.000 de tone) și mari (mai mult de 1.000 de tone) în funcție de dimensiunea forței de strângere.

Fluxul de aer va fi rulat în timpul procesului de producție a pieselor turnate sub presiune, astfel încât piesele turnate sub presiune nu pot fi tratate termic;

Piesele turnate sub presiune sunt de formă netă și post-procesate (sablare sau altele) pentru asamblare directă fără prelucrare;

二． Proces de turnare sub presiune 

Proces semi-solid

2.1 Scurtă descriere a procesului

Tehnologia de prelucrare semi-solidă este: agitarea energic a topiturii de metal aflată în proces de solidificare printr-un dispozitiv de agitare și apoi spargerea completă a dendritelor prin acțiunea de agitare pentru a obține noi faze solide primare sferice sau elipsoidale distribuite uniform în topitura metalică. Adică, suspensia semisolidă și, în final, suspensia semisolidă preparată este supusă unei prelucrări ulterioare. Poate fi utilizat pentru forjare lichidă și turnare sub presiune semi-solidă etc.

2.2 Avantajele procesului

Deoarece procesarea semisolidă folosește șlam semisolid non-dendritic, aceasta rupe modul tradițional de solidificare a dendritei. Are multe avantaje unice în comparație cu procesarea lichidelor:

(1) Contracția de solidificare a metalului este redusă, granulele de cristal primare sunt fine și compoziția este uniformă, astfel încât produsul nu are o structură segregată și are performanțe mai bune;

(2) Faza solidă primară a șlamului semisolid este aproape de sferică, iar rezistența sa la deformare este mică, iar consumul de energie de formare este redus semnificativ. Se pot pregăti piese cu forme complexe, iar viteza de formare este rapidă, procedurile de prelucrare sunt mult scurtate, echipamentele de prelucrare pot fi miniaturizate, iar investiția este redusă. Mic;

(3) Temperatura de formare este scăzută și o parte din căldura latentă de solidificare a șlamului semisolid a fost eliberată, astfel încât contracția de solidificare și șocul termic la echipamentul de procesare sunt mult reduse, ceea ce îmbunătățește foarte mult durata de viață a matriței. , iar produsul are dimensiuni precise și performanțe ridicate. Îmbunătățit semnificativ;

(4) Vâscozitatea suspensiei semisolide este ridicată, iar materialele de armare (particule sau fibre) pot fi adăugate cu ușurință pentru a îmbunătăți problemele tehnice cum ar fi segregarea, scufundarea și plutirea și neumezirea aditivilor în prepararea materialelor compozite. , deschizând noi oportunități pentru producția de materiale compozite. un nou mod.

2.3 Procesul de turnare semi-solid

Cheia procesării semi-solide constă în prepararea șlamului semisolid. Tehnologia de agitare electromagnetică, tehnologia de agitare mecanică, tehnologia de activare a deformarii, tehnologia de rotație cu o singură rolă, tehnologia vibrațiilor ultrasonice, tehnologia metalurgiei pulberilor și tehnologia de pulverizare au fost dezvoltate pentru șlam sau semi-solide. Tehnologia de depunere, tehnologia de turnare cu supraîncălzire scăzută, tehnologia efectului de turbulență, tehnologia de amestecare a topiturii și alte tehnologii.

三．Aplicarea procesului de turnare sub presiune în industria auto 

Piesele turnate sub presiune au fost utilizate pe scară largă în industria auto. Piesele turnate sub presiune sunt utilizate pe scară largă în piese nestructurale, cum ar fi motoarele (blocuri, chiulase, conducte de admisie etc.), carcase de transmisie, butuci de roți etc. Printre părțile structurale, Piesele turnate sub presiune sunt, de asemenea, utilizate în suspensiile șasiului, părțile structurale cu caroserie în alb (grinzi transversale, turnuri de șoc etc.), piese de acoperire, părți interioare și alte componente.

Beneficiind de dezvoltarea tonajului mașinilor de turnare sub presiune (>4.000T) și a vehiculelor cu energie noi, piesele de turnare sub presiune se dezvoltă spre producție la scară largă și integrată. (Tocurile de uși, stâlpii A, cadrele longitudinale din spate, capacele portbagajului etc.) Părțile structurale ale caroseriei mari pot fi produse și asamblate prin turnare sub presiune.