Tehnologia de ștanțare

Prelucrarea foii de metal în forma necesară este procesul de formare la rece. Tehnologia standard de formare la rece este prelucrarea tablei, inclusiv ștanțarea, forjarea, extrudarea, laminarea și trefilarea. Ștanțarea este cea mai populară tehnologie de formare la rece în prelucrarea tablei și este utilizată în mai multe industrii, inclusiv în industria auto, comunicații electronice, aerospațială, hardware pentru construcții etc.

Ce este ștanțarea metalului?

Ștanțarea este o metodă de fabricație care utilizează presiunea unei mașini de ștanțat pentru a transforma bobinele sau plăcile metalice în forma geometrică necesară pe o matriță cu formă proiectată. Folosind procesul de ștanțare, eficiența producției poate fi îmbunătățită în cea mai mare măsură și pot fi produse piese metalice de ștanțare de precizie. Prin optimizarea proceselor, sistemelor și instrumentelor, ștanțarea devine mai industrializată.

Mașina de ștanțat, matrița de ștanțare și poansonul sunt trei componente importante în procesul de ștanțare. Piesele personalizate necesită matrițe personalizate, trimit mostre sau desene, iar inginerii HY vă vor oferi o evaluare și o ofertă gratuite. S-ar putea să credeți că placa metalică va produce o mulțime de deșeuri de tăiere în timpul procesului de ștanțare a matriței. Odată cu progresul tehnologiei, acum se produc din ce în ce mai puține deșeuri. Prin proiectarea alimentării cu matriță, nu vor mai rămâne deșeuri.

În funcție de complexitatea piesei, fabricarea fiecărei piese poate necesita mai mulți pași, inclusiv ștanțare, ștanțare, gofrare, flanșare și îndoire.

Ce materiale pot fi ștampilate?

Lucrări de ștanțare pe piese metalice, precum și pe unele materiale plastice și materiale compozite. Următoarele sunt materiale utilizate în mod obișnuit pentru ștanțare:

·•Piese de fier

·•Aluminiu

·•Cupru

·•Alamă

·•Titan

·•Nicrom

·•Polistiren

·•Polipropilenă

·•ABS

·•Fibra de carbon

·•Fibră de aramidă

Tipuri de procese de ștanțare

Conform practicii standard de ștanțare, există patru procese: matriță progresivă, cu patru diapozitive, ambutisare adâncă și ștanțare scurtă.

1. Ștanțare progresivă a matriței

Ștanțarea progresivă este un proces de ștanțare extrem de eficient folosit adesea pentru a produce piese complexe în volume mari. În procesul de ștanțare progresivă, tabla trece printr-o serie de stații de matriță, efectuând treptat multiple operații de ștanțare pentru a finaliza în cele din urmă fabricarea piesei.

Principalele caracteristici ale matriței progresive includ:

•Design cu mai multe stații: Ștanțarea cu matriță progresivă este echipată cu mai multe stații, fiecare dintre ele efectuând operațiuni specifice de ștanțare. Prin trecerea pe rând prin diferite posturi de lucru, se realizează continuu multiple operații de ștanțare pentru a finaliza formarea pieselor complexe.

• Funcționare automată: ștanțarea progresivă cu matriță utilizează de obicei echipamente automate pentru a funcționa, inclusiv alimentare, poziționare, ștanțare, descărcare și alte procese. Această automatizare crește productivitatea și consistența și reduce posibilitatea erorilor umane.

• Precizie ridicată și repetabilitate: Deoarece fiecare stație controlează cu precizie poziția și forța operației de ștanțare, ștanțarea progresivă a matriței este capabilă de înaltă precizie și repetabilitate, asigurând că fiecare piesă are dimensiunea și calitatea consecvente.

•Producție rapidă: ștanțarea progresivă cu matriță poate produce continuu un număr mare de piese într-un timp scurt, îmbunătățind eficiența producției și producția.

• Versatilitate: Ștanțarea progresivă cu matriță poate efectua simultan mai multe operațiuni de ștanțare, cum ar fi ștanțare, perforare, îndoire etc., făcându-l potrivit pentru fabricarea diferitelor forme și tipuri de piese.

Ștanțarea progresivă cu matriță este utilizată pe scară largă în industria auto, echipamente electronice, electrocasnice, industria aerospațială și alte domenii și este potrivită în special pentru producția de piese și componente metalice complexe.

2. Ștanțare cu patru glisoare

Ștanțarea cu patru diapozitive este un proces special de ștanțare utilizat pentru a produce piese metalice de formă complexă. Utilizează un poanson cu patru diapozitive pentru a finaliza mai multe operațiuni de ștanțare controlând mișcarea a patru diapozitive.

Caracteristicile cheie ale ștampilării cu patru diapozitive includ:

• Poanson cu patru glise: Un poanson cu patru glise are patru glisoare care controlează diferite operații de ștanțare. Fiecare diapozitiv se poate mișca independent, permițând flexibilitate și versatilitate.

• Fabricarea pieselor complexe: Ștanțarea cu patru glisoare este potrivită pentru fabricarea pieselor cu forme complexe, cum ar fi îndoire, torsiune, angrenaje, arcuri etc. Prin controlul mișcării și poziției celor patru blocuri de glisare, pot fi formate piese complexe.

• Precizie și stabilitate ridicate: ștanțarea cu patru diapozitive are precizie și stabilitate ridicate, producând piese cu dimensiuni și calitate consistente. Prin controlul precis al mișcării glisierei și al forței de perforare, pot fi obținute rezultate precise de formare.

•Producție eficientă: ștanțarea cu patru diapozitive poate finaliza mai multe operațiuni de ștanțare într-un timp mai scurt, îmbunătățind eficiența producției și producția. Este potrivit pentru producția de masă a pieselor care necesită producție de mare viteză.

• Gamă largă de materiale aplicabile: Ștanțarea cu patru glisoare este potrivită pentru diferite materiale metalice, cum ar fi oțel, aluminiu, cupru, etc. Poate manipula materiale de diferite grosimi și durități pentru a îndeplini cerințele diferitelor piese.

Ștanțarea cu patru glisoare este utilizată pe scară largă în industria auto, echipamente electronice, electrocasnice, produse hardware și alte domenii. Este un proces de ștanțare eficient, flexibil și precis, care poate fi utilizat pentru a produce forme complexe și piese solicitante.

3. Ambutisare adâncă și ștanțare

Ștanțarea prin tragere este un proces de ștanțare a metalului utilizat pentru a transforma materiale metalice plate în forme adânci, tridimensionale. Formează forma dorită prin întinderea materialului metalic într-o matriță.

Principalele caracteristici ale ștampilării cu ambutisare adâncă includ:

•Formare în adâncime: ștanțarea cu ambutisare adâncă este potrivită pentru fabricarea pieselor cu adâncime, cum ar fi piese cilindrice, piese în formă de bol, piese conice etc. Prin întinderea și deformarea treptată a materialului metalic, se pot obține adâncimea și forma dorite.

•Design matrițe: ștanțarea cu ambutisare adâncă necesită matrițe special concepute pentru a se adapta la deformarea și întinderea materialelor metalice. O matriță constă de obicei dintr-o matriță și o matriță superioară care lucrează împreună pentru a forma forma dorită a piesei.

• Precizie și consistență înaltă: ștanțarea cu ambutisare adâncă are precizie și consistență ridicate și poate produce piese cu aceeași dimensiune și calitate. Prin controlul precis al formei matriței și al deformării materialului, se pot obține rezultate precise de formare.

•Formare în mai multe etape: Ștanțarea cu ambutisare adâncă necesită, de obicei, mai multe operații de ștanțare, fiecare dintre acestea crescând treptat gradul de întindere și deformare a materialului. Combinația acestor procese permite forme mai complexe ale pieselor și adâncime mai mare.

•Selectarea materialului: Ștanțarea cu ambutisare adâncă este potrivită pentru diferite materiale metalice, inclusiv oțel, aluminiu, cupru, oțel inoxidabil etc. Selectarea materialului depinde de cerințele piesei, de factori precum rezistența, rezistența la coroziune și costul.

Ștanțarea cu ambutisare adâncă este utilizată pe scară largă în producția de automobile, fabricarea de electrocasnice, industria aerospațială, echipamente industriale și alte domenii. Este un proces de formare eficient, precis și economic, care poate fi utilizat pentru a produce piese de diferite adâncimi și pentru a răspunde nevoilor diferitelor industrii.

Care sunt diferențele în procesul de ștanțare?

Sunt fabricate diferite procese de ștanțare în funcție de cerințele și formele dorite.

Îndoire Procesul de îndoire este relativ ușor de înțeles. Foaia de lucru este introdusă într-o matriță specifică și presată cu un poanson sau o presă de frână pentru a produce unghiul de îndoire dorit prin deformare. PerforareaPerforarea este utilizarea unui poanson pentru a crea găuri mici, fante sau tăieturi. Matrița de perforare ține piesa de prelucrat, iar poansonul este coborât în ​​matriță pentru a tăia sau perfora găuri în placa de metal. Stretch Stretching este tragerea unei foi de metal printr-o matriță pentru a produce o formă sau o formă specifică. Forța mare de impact generată de poanson împinge placa de metal împotriva matriței, deformând-o în mod eficient pentru a se potrivi cu secțiunea transversală a matriței. Poansonul conține o imagine negativă a formei dorite, care este apoi presată în placa de metal, lăsând o imagine ridicată sau deprimată pe suprafață. Turnare După cum sugerează și numele, turnarea se referă la modelarea tablei în caracteristicile unei monede. Imprimați foaia în zona dorită folosind două matrițe presate una pe cealaltă pe părțile opuse ale foii. Întărirea Întărirea implică deformarea tablei într-o formă sau un profil tubular, cum ar fi balamaua pentru ușă. Acest proces este de obicei efectuat folosind unelte sau mașini specializate, cum ar fi mașini de curling sau presă de frână.

Aceasta implică plierea marginii unei foi de metal pe ea însăși pentru a crește grosimea marginii. Aceasta implică aplicarea unei presiuni asupra uneia sau mai multor zone specifice ale unei foi de metal, determinând-o să se îndoaie și să se formeze de-a lungul unei curbe. Toate aceste operațiuni de ștanțare sunt populare pentru costul redus, producția rapidă, capacitățile complexe de formă și precizia. Ștanțarea este disponibilă cu toleranțe cuprinse între ±0,125 mm și ±1,5 mm.

Aplicarea procesului de ștanțare

Piesele de ștanțare sunt peste tot în viața noastră de zi cu zi, de la hardware obișnuit la piese aerospațiale avansate. Procesul rapid, simplu, costul redus și precizia îl fac potrivit pentru diferite dispozitive auto, aerospațiale și medicale.