Carcase de telefon metalic

De ce electronica de consum nu poate fi fără ștampilare?

Produsele metalice sunt foarte frecvente în industria electronică de consum, cum ar fi carcasele de telefoane metalice ale smartphone -urilor, structura de aspect a căștilor TWS și cadrul general al ceasurilor inteligente. Produsele electronice de consum au devenit din ce în ce mai ușoare și subțiri, asigurând totodată o rezistență ridicată pentru a îndeplini cerințele de utilizare. Ștampilarea metalelor a devenit un proces de fabricație indispensabil pentru proiectarea structurală, cu avantajele sale de eficiență ridicată, precizie ridicată și costuri reduse.

Conform datelor existente, ștampilarea acoperă cel puțin 80% din piesele de telefon cu carcasă metalică într-un telefon mobil de înaltă calitate.

Caracteristici de bază ale ștampilării

Costul unitar va scădea semnificativ odată cu cantitatea de producție, care este foarte potrivită pentru producerea în masă a carcaselor de telefon metalic.

Se pot obține forme geometrice complexe, inclusiv structuri speciale, cum ar fi suprafețele curbate și structurile cuibărite.

Comparativ cu tăierea, rata de utilizare a materialului este mai mare, ajungând la mai mult de 90%.

Selectarea materialelor de ștampilare, utilizări comune și logică de selecție.

Materialele de ștampilare utilizate în huse metalice comune pentru mobil sunt în principal aliaje de aluminiu, aliaje de magneziu, oțel inoxidabil și alte aliaje speciale.

Printre ele, oțelul inoxidabil are un cost mai mic și o rezistență mai mare de utilizare, dar este, de asemenea, cel mai greu în greutate. Prin urmare, este utilizat în principal în medii de înaltă precizie, de înaltă rezistență și complexe, precum echipamente medicale sau ceasuri inteligente, etc. Având în vedere uzura pe termen lung a ceasurilor, există cerințe precum impermeabil, rezistent la transpirație și rezistență la impact, astfel încât ceasurile inteligente vor avea în vedere și utilizarea oțelului inoxidabil și doar o mică parte este utilizată pentru carcasele de telefon din oțel.

Aliajele de magneziu sunt scumpe, astfel încât sunt adesea utilizate pentru unele accesorii interne care nu sunt afectate, cum ar fi părțile structurale interne ale căștilor. Datorită ușurinței materialului, poate reduce povara pentru utilizatori.

Aliajele speciale, cum ar fi aliajele de titan nu sunt alegeri materiale comune, dar „singurul dezavantaj al materialelor scumpe este scump”. Au performanțe excelente în ceea ce privește greutatea și rezistența utilizării, iar costul de utilizare este mai mare decât cel al materialelor comune. Prin urmare, acestea sunt utilizate în mare parte în scenarii de aplicare de lux sau de înaltă precizie, cum ar fi unele balamale de caiet ultra-subțiri. La reducerea configurațiilor și asigurarea rezistenței utilizării, vor fi luate în considerare aliaje de titan.

Cea mai frecventă este seria aliajului de aluminiu, care este ușoară, are o putere bună și un cost moderat. Este utilizat pe scară largă în diverse aspecte, inclusiv coperta iPhone metalică clasică, carcasa telefonului din aluminiu, cadrul dronei, etc. Aliajul de aluminiu este deja prima alegere pentru cadrele exterioare metalice ale diverselor electronice de consum.

Selecția de materiale poate urma trei logici:

1.. Proiectarea ușoară vine pe primul loc, motiv pentru care aliajul de aluminiu este atât de larg utilizat. Datele arată că aliajul de aluminiu reprezintă cel puțin 70% din carcasele de telefon metalic.

2. Arta echilibrării costurilor și a performanței: Cum să controlezi costurile, asigurând în același timp performanța a fost întotdeauna principala propunere a industriei de proiectare mecanică. Prin urmare, aliajul de magneziu este potrivit în principal pentru piese decorative care nu sunt stresate, iar oțelul inoxidabil este utilizat pentru piese structurale cheie de încărcare și medii complexe.

3. Adaptabilitatea procesului: aliaje speciale, cum ar fi aliajele de titan necesită utilizarea echipamentelor speciale de ștampilare la cald, iar costul este cu cel puțin 300% mai mare decât cel al materialelor utilizate frecvent.

De ce să alegi hy?

Procesul de ștampilare are cu siguranță avantaje unice în industria de acoperire a telefonului metalic, dar odată cu dezvoltarea industriei de acoperire a metalului mobil, oferă, de asemenea, industriei de ștampilare multe provocări speciale, care pot fi rezumate aproximativ după cum urmează.

1. Provocările nevoilor de miniaturizare a industriei: Când deschiderea de ștampilare de pe telefonul mobil de acoperire metalică este ≤1.2mm, este ușor de crăpat. Soluția principală curentă este de a utiliza procesul de pre-punte laser.

2. Complexitatea crescută a structurilor în formă specială: Când raza de curbură complexă este <0,3 mm, va provoca linii de alunecare evidente. Soluția actuală este să utilizați un proces de formare progresivă cu mai multe stații.

3. Cerințe de protecție a mediului: Cerințele de protecție a mediului din diferite țări au crescut, ceea ce reprezintă un progres important pentru civilizația umană și pentru lume, dar a adus anumite provocări la controlul costurilor întreprinderilor. Cu toate acestea, suntem mai întâi o parte a lumii, apoi o companie, așa că răspundem activ și sprijinim indicatorii de protecție a mediului și folosim un sistem de aspirație de resturi de vid. Rata de recuperare a resturilor de aluminiu în procesul de producție a cazurilor de telefon din aluminiu poate ajunge mai mult de 98%.

FAQ

Despre culorile personalizate ale carcaselor de telefon metalic: putem personaliza în funcție de referința de cărți de culoare Pantone pe care o oferiți, apoi vă putem trimite videoclipuri și mostre pentru confirmare și, în final, producția în masă. Cu toate acestea, un lucru de remarcat este faptul că culorile și tonurile tipărite pot varia în funcție de material, suprafață și textură.

Despre Revizuirea progresului producției de telefoane din metal: putem oferi un program de producție detaliat în timpul procesului de producție și să trimitem rapoarte de producție, inclusiv imagini digitale și videoclipuri în fiecare săptămână pentru a arăta clienților progresul nostru de procesare.

Despre serviciul OEM: Susținem serviciul de personalizare OEM și putem produce în funcție de desenele sau eșantioanele originale. Dacă aveți o idee de proiectare, vă putem oferi și câteva sugestii tehnice. Putem începe producția după ce am confirmat toate detaliile.