nituri din oțel inoxidabil

Tip de nit

Procesul de nituire timpurie a fost unic și structura a fost simplă. Nitul este format dintr -un arbore cilindric neted, cu un cap la un capăt. La instalare, nitul este plasat într -o gaură perforată sau găurită, iar coada este îngroșată sau îndoită (pentru a o deforma) pentru a se extinde și a repara nitul în loc.

Deoarece nitul instalat are un cap eficient la fiecare capăt, acesta poate rezista la încărcările de tracțiune și încărcările de forfecare.

În ultimii ani, tipurile de procese de nituire au fost îmbogățite și metodele de clasificare au fost diverse. Conform clasificării procesului, acesta poate fi împărțit în nituire la rece și nituire fierbinte. În conformitate cu cerințele de deschidere a mediului, acesta poate fi împărțit în nituire unică și nituire cu două fețe.

Caracteristicile de ștampilare a niturilor

Punch Riveting se mai numește proces de nituire de presare. Piesele sunt legate de deformarea plastică a niturilor sau a pieselor după ce au fost stresate. Indiferent dacă este vorba de deformarea niturilor sau de deformarea materialelor, procesul de nituire a presei este un proces de titlu la rece.

Procesul de nituire de perforare este supus forței rapid, iar eficiența nituirii este ridicată. Materialele de conectare din punctul de nituire sunt încrustate între ele și nu există margini sau burrs în partea de jos, ceea ce evită concentrația de tensiune și poate rezista la sarcini dinamice ridicate.

Nu există nicio intrare de căldură în timpul procesului de conectare, iar acoperirea de suprafață a materialului în punctul de conectare nu va fi deteriorată. În același timp, sunt evitate deformarea de sudură și deformarea sudării, iar conexiunea materialelor cu mai multe straturi, grosimi diferite de plăci și materiale diferite pot fi obținute.

Factori de luat în considerare atunci când selectați nituri

1. Materialul părților conectate - metal sau non -metal, duritate și fragilitate a materialului, etc.;

2. Grosimea plăcii - nitul selectat asigură că grosimea plăcii se află în raza de prindere a acesteia;

3. Puterea conexiunii, determinați forța de tracțiune și forța de forfecare necesară pentru punctul de conectare al nitului;

4. Dimensiunea găurii - Producătorul specifică dimensiunea găurii potrivită pentru piulița de nit și vă puteți referi la informațiile de proiectare ale producătorului;

5. Luați în considerare grosimea de acoperire a plăcii pentru a evita gaura să devină mai mică după acoperire și nu este potrivită pentru instalare;

6. Rezistența la coroziune a materialului - Tipul materialului și acoperirea nitului ar trebui să se bazeze pe rezistența necesară a coroziunii. Încercați să alegeți nituri ale aceluiași material ca partea de conectare. Diferite materiale pot provoca coroziune galvanică;

7. Cerințe speciale, cum ar fi capul plat, capul de contur, tipul de tambur dublu sau tipul de felinar;

8. Cerințe etanșe și etanșe - cerințe etanșe și etanșe ale pieselor nituite.

De ce să alegeți hy

1. Hy este un furnizor de producție profesionist, principalele noastre produse sunt elemente de fixare: șuruburi, șuruburi, tije, piulițe, șaibe, ancore și nituri. În același timp, compania noastră produce, de asemenea, piese de ștampilare și piese prelucrate.

2. Departamentul de inspecție a calității, departamentul de inspecție a calității Hy va verifica fiecare proces pentru a asigura calitatea fiecărui produs. În producția de produse, vom merge personal la fabrică pentru a verifica calitatea produselor.

3. Furnizor de export profesionist, HY are un sistem de import și export matur, certificare completă de calificare și nu are obstacole în colectarea și plata exporturilor de import și export.