șaibă cu șurub

Conexiunea cu șuruburi este o metodă comună de conectare și fixare, iar șaibele sunt componente mici utilizate în mod obișnuit în conexiunea la șuruburi și sunt unul dintre cele mai importante elemente de fixare auxiliare.

Șaibele sunt în general inele de metal plat, iar funcția lor principală este de a tampona, izola și sigilarea între două elemente de fixare pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea elementelor de fixare.

Șaibele plate și șaibele de arc sunt tipuri utilizate în mod obișnuit în conexiuni mecanice, fiecare dintre acestea jucând un rol indispensabil și are domenii de aplicare diferite.

Ocazii obișnuite pentru șaibe

1. în ocazii în care șuruburile trebuie dezasamblate frecvent.

Pentru a proteja suprafața părților conectate de a fi zgâriate, în general este necesar să așezați șaibele plate în poziția de piuliță sau șurubul capului, astfel încât să împiedice zgârierea suprafeței părților conectate, în special pentru suprafețele prelucrate prin prelucrare de precizie.

2. În unele conexiuni în care coeficientul de frecare necesită o cerință relativ precisă, nu există o cerință de testare separată pentru coeficientul de frecare.

De exemplu, în conexiunile cu șuruburi de vânt, șuruburile combinate, piulițele și șaibele sunt utilizate în general pentru conectare. În acest caz, șuruburile, piulițele și șaibele sunt furnizate de același producător. Producătorul de șuruburi trebuie să proceseze piulițele și șaibele în consecință pentru a se asigura că coeficientul de frecare între piulițe și șaibe rămâne consecvent. În plus, furnizorul va fi obligat să testeze coeficientul de cuplu pentru a îndeplini cerințele tehnice.

3. Când rezistența la șurub este relativ ridicată și tensiunea compresivă a părților conectate este relativ scăzută.

De exemplu, cerințele pentru automobilele ușoare sunt din ce în ce mai mari. În corp și chiar în structura șasiului, un număr mare de tehnologii și structuri de conectare ușoară sunt utilizate pentru a reduce tensiunea compresivă a suprafeței purtătoare de presiune a părților conectate în articulațiile cu șuruburi pentru a preveni zdrobirea și deformarea permanentă a plasticului.

Rolul șaibelor

În conexiunile cu șuruburi, transmiterea presiunii a capului șurubului sau a suprafeței purtătoare de presiune a piuliței este extinsă treptat într-o formă de trompetă. Cu cât suprafața purtătoare de presiune este mai mare, cu atât este mai mică tensiunea compresivă. Prin urmare, utilizarea șaibelor plate poate reduce tensiunea compresivă a suprafeței de contact a părților conectate și poate asigura eficacitatea conexiunii cu șuruburi.

Pentru conexiunile care trebuie sigilate, diametrul de distribuție a tensiunii conului de tensiune pe suprafața articulației este crescut. În acest fel, adăugarea de șaibe poate asigura efectul de etanșare.

În unele ocazii, cum ar fi automobilele folosesc în cea mai mare parte piese de ștampilare și piese sudate, poziția găurilor dintre cele două părți nu poate fi potrivită cu exactitate. Pentru a ne asigura că găurile de șuruburi dintre cele două piese de conectare pot corespunde una cu una, trebuie să creștem diametrul găurii pentru a compensa abaterea de poziție a găurii. Când gaura șurubului depășește cerințele standard, tensiunea compresivă depășește rezistența materialului. În acest caz, este necesar să adăugați o șaibă plată.

Uneori, pentru comoditatea instalării și reglarea, cum ar fi conexiunea dintre suportul brațului de control și tabelul de control, una dintre găurile șuruburilor din cele două conexiuni cu șuruburi va fi făcută într -o gaură lungă, astfel încât poziția de instalare a piesei de lucru poate fi reglată într -un anumit interval. Când utilizați o gaură lungă, trebuie utilizat o șaibă plană îngroșată și, uneori, se folosește chiar și o mașină de spălat special sau mai multe șaibe.

De ce să alegeți hy

1. Șuruburile, piulițele și șaibele sunt produse în mod independent pentru a obține un control eficient al lotului, asigurând în același timp potrivirea cu precizie a șuruburilor, piulițelor și șaibelor și îmbunătățind stabilitatea testului de adaptabilitate a perechii de conexiune.

2. Hy folosește tehnologia de explozie pentru a înlocui procesul tradițional de decapare. Nu există decapare în timpul procesării materialelor și al tratării suprafeței, evitând riscul de îmbrățișare a hidrogenului produsului cauzat de decapare.

3. Toate nucile galvanizate la cald produse de Hy sunt atinse o dată după galvanizarea la cald, ceea ce îmbunătățește eficient rezistența firului piuliței și evită dezbrăcarea piuliței cauzată de traseul secundar.

4. Toate produsele sunt inspectate de 100% și susțin testarea terților și inspecția fabricii pentru a asigura autoritatea, independența, corectitudinea și standardizarea datelor. Clienții noi și vechi de acasă și din străinătate sunt bineveniți să ne contacteze.