2023-12-12
Fluxul de proces al pieselor de ștanțare HY este baza designului matriței, iar realizarea unui design bun al structurii matriței este baza ștampilării pieselor. Dacă procesul de ștanțare se schimbă, va duce la reprelucrarea matriței sau chiar la deșeuri de oțel în cazuri severe. Aceeași piesă poate fi adesea produsă în mai multe moduri diferite. Miezul designului pieselor de ștanțare este tehnologia de vârf, prețurile avantajoase, eficiența ridicată a producției și calitatea fiabilă.
1. Analiza procesului pieselor de ștanțare HY
Piesele de ștanțare sunt dificil de prelucrat și necesită ingineri și tehnicieni experimentați.
În ceea ce privește tehnologia, forma, dimensiunea, acuratețea și proprietățile materialelor pieselor sunt toți factori care determină dificultatea prelucrării. Tehnologia pieselor de ștanțare este bună, ceea ce poate asigura un consum minim de material, un proces simplificat, o durată lungă de viață a matriței, o calitate stabilă a produselor ștanțate, o operare simplă și o utilizare convenabilă.
În general, dimensiunea și acuratețea pieselor de ștanțare sunt cele mai afectate de performanța procesului a pieselor de ștanțare de precizie. Dacă se constată că dimensiunea pieselor produse este greșită, oferiți prompt sugestii de modificare departamentului de proiectare și modificați desenele pieselor.
În plus, desenul piesei trebuie marcat cu toate detaliile, deoarece aceste detalii determină dimensiunea, subțierea, deformarea, elasticitatea, dimensiunea bavurilor și cerințele de direcție ale piesei. Natura procesului, cantitatea și secvența proceselor necesare și metoda de poziționare a piesei de prelucrat.
2. Analiza economică a procesului de ștanțare HY
Procesul de ștanțare al pieselor de ștanțare HY este o tehnologie avansată. Este utilizat pe scară largă datorită avantajelor sale de eficiență ridicată a producției, utilizare ridicată a materialului, precizie ridicată și calitate bună. Datorită costului ridicat al matrițelor, producerea de produse cu dimensiuni precise joacă un rol decisiv în economia procesului de ștanțare. Cu cât volumul pieselor de ștanțare este mai mare, cu atât costul unei singure piese este mai mare, iar avantajele procesării de ștanțare nu sunt evidente.