2023-11-15
În prezent, prelucrarea CNC este unul dintre procesele de fabricație populare și este utilizat pe scară largă în aplicații industriale. Cât de multe știi despre istoria CNC? Ce credeți că ar spune oamenii cu secole în urmă despre mașinile care fabricau produse/unelte?
Datorită dezvoltării continue a tehnologiei, actuala prelucrare CNC are deja funcții computerizate. Cu toate acestea, face mult mai mult decât atât. În acest articol, HY va răspunde la toate întrebările de mai sus, aprofundând în istoria controlului numeric computerizat.
Prelucrarea CNC este un proces de fabricație în care un computer utilizează cod de programare pentru a direcționa o mașină să creeze un produs. Prelucrarea CNC (control numeric computerizat) este un proces de fabricație subtractiv. Aceasta înseamnă că programele de calculator instruiesc aceste instrumente, cum ar fi burghie, freze și strunguri, să taie continuu piesa de prelucrat. Aceasta continuă până când se formează produsul dorit.
Prelucrarea CNC are o gamă largă de aplicații industriale. De exemplu, industrii precum industria aerospațială, petrol, asistență medicală și electronice de larg consum, toate se bazează pe avantajele sale. Următoarele sunt avantajele prelucrării CNC.
Multe piese din industrie necesită procese de producție de înaltă precizie. Industria de top cunoscută pentru această cerință este industria aerospațială, ale cărei piese necesită procese de fabricație de înaltă calitate și precizie. Prin urmare, se bazează pe capacitățile de înaltă precizie ale prelucrării CNC. Când ne alegeți la HY, veți fi mulțumit de standardele noastre înalte de toleranță, cu piese fabricate conform toleranțelor desenelor dvs.
Prelucrare CNC de înaltă precizie
Un alt avantaj al prelucrarii CNC este precizia acesteia. Cu tehnicieni calificați și cod de programare, piesele pot fi produse exact așa cum este descris în fișierele CAD. Deci, dacă aveți o mulțime de piese care se potrivesc într-un ansamblu mai mare, nu trebuie să vă faceți griji. Vor lucra perfect unul cu celălalt.
Prelucrarea CNC oferă avantaje valoroase față de alte procese de fabricație, cum ar fi imprimarea 3D. Acest lucru se datorează faptului că suportă multe materiale. În comparație cu producția de imprimare 3D, procesarea CNC nu are practic restricții materiale.
Singura regulă pentru alegerea unui material pentru prelucrarea CNC este compatibilitatea acestuia cu procesul de fabricație. Prin urmare, trebuie să luați în considerare următorii factori:
Rezistență la căldură.
Rezistență la stres.
duritate.
Strânge.
Toleranțe de proiectare.
În funcție de faptul că aveți o mașină CNC, puteți verifica materialele suportate înainte de a începe procesul. La HY, suntem deschiși către o varietate de materiale, cum ar fi:
aluminiu.
alamă.
Oţel inoxidabil.
oţel.
plastic.
Puteți găsi o listă completă a materialelor noastre de asistență pe platforma noastră de cotație instantanee. Încărcați fișierele de design și începeți proiectul astăzi!
Când te uiți la istoria mașinilor-unelte CNC, știi că prelucrarea CNC nu a început așa cum cred mulți oameni. În prezent, oriunde spunem sau vedem prelucrare CNC, ne așteptăm la un proces computerizat.
Această secțiune vă va prezenta istoria prelucrării CNC, primele mașini-unelte CNC și evoluția lor în timp.
Prima mașină-uneltă CNC este creditată lui James Parsons în 1949. Parsons a fost un pionier al computerelor care a lucrat la proiecte de cercetare ale Forțelor Aeriene. Cercetările se referă la modul de a produce pale de elicopter și învelișuri de aeronave mai bune.
Parsons a reușit să calculeze coordonatele profilului elicopterului folosind un multiplicator IBM 602A. Apoi a introdus datele într-un card perforat și le-a folosit pe o mașină de găurit elvețian. Această informație a dus la fabricarea multor pale de elicopter și a pielii de aeronave. Conform istoriei CNC acceptate, aceasta este considerată prima mașină-uneltă CNC. Ulterior, Parson a primit premiul Joseph Maria Jacquard Memorial Award pentru munca sa.
Înainte ca primele mașini-unelte CNC să fie dezvoltate, unele mașini puteau fi instruite să producă alte unelte. Aceasta se numește control numeric (NC). Trebuie să rețineți că nu există computerizare (C)
Parsons a dezvoltat mai târziu primele mașini-unelte CNC. Odată cu această dezvoltare a venit o evoluție. Mai jos este o cronologie a evoluției care a avut loc de-a lungul istoriei prelucrării CNC.
Pe măsură ce Războiul Rece continua, a fost nevoie de creșterea eficienței și a productivității în fabricarea multor mașini și arme. Așa că, în 1952, Richard Kegg, împreună cu MIT, au construit prima mașină de frezat CNC numită Cincinnati Milacron Hydrotel. Richard Kegg a brevetat ulterior un dispozitiv de control al motorului pentru poziționarea mașinilor-unelte în 1958.
Prelucrarea CNC devine din ce în ce mai recunoscută în întreaga lume. Acest lucru s-a datorat dezvoltării proiectării asistate de calculator (CAD) și prelucrării asistate de calculator (CAM) în 1972. Incluziunea CAD și CAM în prelucrarea CNC a condus la o creștere uriașă a prelucrării CNC. Cu toate acestea, aceste două nu sunt considerate părți standard ale procesului de fabricație.
În 1976, proiectarea 3D asistată de calculator și prelucrarea asistată de calculator au fost incluse în prelucrarea CNC. În 1989, mașinile-unelte controlate prin software CAD și CAM au devenit standardul industrial pentru mașinile-unelte CNC.
Dezvoltarea mașinilor-unelte CNC este unică. Trecerea de la mașini simple controlate cu carduri perforate la mașini bazate pe software este misterioasă. Datorită evoluțiilor, prelucrarea CNC a devenit mai rapidă, mai precisă și mai precisă decât NC și primele mașini-unelte CNC.
De-a lungul timpului, prelucrarea CNC a devenit ceva care este recunoscut pe scară largă în întreaga lume. Datorită avantajelor sale, multe companii îl încorporează în procesele lor de producție. Prelucrarea CNC nu este potrivită numai pentru domeniile industriale. Este la fel de important și la nivel de producție, ceea ce determină utilizarea sa în industrie. Iată cele mai importante aplicații din industrie și capacități de producție pentru prelucrarea CNC.
mașină
Industria auto este un utilizator major de prelucrare CNC. Ei se bazează pe procesele de fabricație pentru prototipare și producție.
Deși poate fi o surpriză, industria electronică de larg consum folosește și prelucrarea CNC. Companii precum Apple folosesc prelucrarea CNC în producție. De exemplu, șasiul Apple MacBook provine din aluminiu prelucrat CNC.
Aceste două sectoare industriale sunt principalii utilizatori ai prelucrării CNC. Acest lucru se datorează preciziei și acurateței sale ridicate. Prelucrarea CNC este, de asemenea, ideală, deoarece poate produce versiuni de înlocuire și îmbunătățite ale oricărei piese la cerere.
probă
Prelucrarea CNC este o modalitate excelentă de a crea prototipuri, deoarece este autonomă. Odată ce aveți fișierul CAD, îl puteți programa în mașina CNC, iar producția va fi finalizată în scurt timp. Aceste proprietăți îl fac ideal pentru fabricarea probelor.
Productie
Prelucrarea CNC oferă precizie și acuratețe ridicate, făcându-l ideal pentru fabricarea pieselor de înaltă calitate. Suportul său extins de material îmbunătățește, de asemenea, utilizarea în fabricarea pieselor.
în concluzie
Istoria prelucrării CNC este unică. De la primele mașini CNC care necesitau carduri perforate până la mașini bazate pe software care necesitau puțină îndrumare, a evoluat și mai mult. Prelucrarea CNC este un proces de producție de top încorporat în multe industrii.
Prelucrarea CNC este o parte importantă a procesului principal de fabricație. Acest lucru este evident în adoptarea în multe industrii și companii care oferă servicii oamenilor. Atunci când alegeți HY, vă puteți bucura de multe beneficii, inclusiv oferte instantanee online, analiză de proiectare a producției, suport tehnic robust și multe altele.