Optimizarea metodelor de întreținere a matrițelor de ștanțare

Îmbunătățiți metoda de întreținere a matriței de ștanțare înainte

Întreținerea zilnică a matrițelor de ștanțare constă în verificarea stării și aspectului matrițelor conform standardului de întreținere, planului de întreținere și cerințelor de întreținere, pentru a detecta și elimina defecțiunile cât mai curând posibil. Procesul de întreținere a matriței poate fi împărțit în trei etape: ⑴Setați standardul de întreținere a matriței; ⑵Elaborați un plan de întreținere anual sau lunar; ⑶Implementați întreținerea matriței conform formularului de inspecție. Trebuie subliniat faptul că criteriile de referință de mai sus nu sunt absolut fixe. Fiecare fabrică poate revizui cerințele relevante în mod corespunzător, în funcție de implementarea întreținerii matrițelor, pentru a înțelege mai în timp util starea matriței și pentru a asigura stabilitatea producției de matriță.

⑴Referință de întreținere a matriței. Stabilirea criteriului de întreținere a matriței trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător orele de lucru și structura matriței. În prezent, practica comună în industrie este de a defini ciclul de întreținere în funcție de cursele de producție, dintre care majoritatea sunt de la 30.000 la 50.000 de curse pentru întreținerea regulată. Printre acestea, ciclul de întreținere al procesului de trefilare sau al matrițelor individuale importante va fi stabilit în intervalul de 30.000 până la 40.000 de curse, iar alte procese vor fi menținute în intervalul de 40.000 până la 50.000 de curse. Standardele de întreținere de mai sus sunt utilizate în principal pentru matrițe utilizate în mod obișnuit. Unele matrițe utilizate rar nu sunt produse pentru o lungă perioadă de timp. Dacă întreținerea este încă aranjată conform standardelor de mai sus, în timpul producției pot apărea fenomene anormale, cum ar fi rugina mucegaiului, îmbătrânirea și scurgerea conductei de aer și murdăria din mucegai. Prin urmare, pentru matrițele cu frecvență redusă de utilizare, pot fi adăugate standarde suplimentare de întreținere, iar întreținerea matriței poate fi aranjată la fiecare șase luni.

⑵ Plan de întreținere a matriței. În combinație cu standardele de întreținere a matriței și planurile de producție, se pot formula planuri de întreținere anuale sau lunare. Pentru matrițele cu frecvență ridicată de utilizare, timpul anual al planului de întreținere este prea lung, iar timpii efectivi de perforare de producție ai fiecărei matrițe trebuie să fie mult diferiti de plan. Prin urmare, se recomandă formularea unui plan de întreținere pentru luna următoare pe baza timpilor de perforare estimați ai lunii curente pentru a vă asigura că ciclul real de întreținere al matriței este în concordanță cu standardul de întreținere. În prezent, toate industriile promovează producția digitală. Formularea planurilor de întreținere a matriței poate realiza, de asemenea, ca sistemul să genereze automat în funcție de producția în timp real a fiecărui produs, economisind ore de muncă și îmbunătățind acuratețea.

⑶ Cerințe de întreținere a matriței. Conținutul tabelului de inspecție pentru întreținerea matriței se poate referi la metoda „operare încrucișată” de întreținere a echipamentului, adică „curățare, lubrifiere, reglare, strângere și anticoroziune”.

o. Curatenie. Curățați interiorul și exteriorul matriței, curățați petele de ulei de pe suprafețele structurale și din exterior, cum ar fi curățarea și curățarea suprafeței matriței și curățarea prafului exterior pentru a vă asigura că calitatea suprafeței pieselor îndeplinește cerințele în timpul producției de matriță ;

b. Lubrifiere. Suprafețele de lubrifiere, cum ar fi ghidajele matriței și mecanismele de ghidare, trebuie înlocuite cu lubrifianți în mod regulat. De exemplu, ștergeți petele de ulei de pe suprafața de alunecare în timpul întreținerii și adăugați lubrifianți noi pentru a asigura o mișcare lină a fiecărui mecanism;

c. Ajustare. Reglați spațiul liber al fiecărei părți în mișcare și al piesei potrivite pe matriță pentru a asigura o calitate stabilă a producției. De exemplu, pentru detectarea pătrunderii muchiei de tăiere, consultați cerințele de referință de 2 până la 5 mm și reparați muchia de tăiere care nu îndeplinește penetrarea în timp pentru a asigura stabilitatea producției de matriță;

d. Strângerea. După un anumit număr de producție de matriță, nu este exclus ca unele șuruburi să fie slăbite din cauza vibrațiilor de producție. În timpul întreținerii, șuruburile de inserție ale matriței trebuie strânse din nou

e. Anti-coroziune. Verificați aspectul interior și exterior al matriței pentru a confirma dacă există vreo deteriorare/rugină/crăpare pe suprafața matriței, în special pozițiile de rezistență pe termen lung pe matriță. Efectuați o inspecție vizuală în timpul întreținerii și aranjați detectarea defectelor de mucegai, dacă este necesar.

Pe lângă elementele legate de metoda „funcționare încrucișată”, inspecția matriței va adăuga și alte elemente de inspecție, cum ar fi jgheaburi pentru deșeuri, straturi de crom galvanizate, arcuri, poliuretan, plăcuțe de identificare etc. Pe baza conținutului inspecției de mai sus, un se poate formula formularul universal de inspecție a matriței. În timpul întreținerii, inspecțiile trebuie efectuate conform cerințelor și rezultatele trebuie completate. Dacă se găsește vreo anomalie în timpul întreținerii, aceasta trebuie tratată diferit în funcție de gravitatea problemei. Principalele metode de tratare sunt: ​​① Dacă poate fi rezolvată printr-o simplă reglare sau lustruire, personalul de inspecție se va ocupa singur și va completa procesul de contramăsuri pe formularul de inspecție; ② Pentru probleme care sunt dificil de reparat și au un ciclu lung de îmbunătățire, personalul de inspecție le va raporta pas cu pas, iar tehnicienii vor confirma planul și programul de îmbunătățire pentru a elimina pericolele majore ascunse.

Probleme curente de întreținere a matriței de ștanțare

Șablonul universal de întreținere a matriței nu se poate adapta tuturor situațiilor. Datorită structurilor diferite ale matriței, riscurile potențiale ale matriței nu pot fi eliminate complet conform tabelului de inspecție. În același timp, unele consumabile de pe matriță (cum ar fi arcurile și poliuretanul) pot părea anormale în prealabil, rezultând o calitate proastă a pieselor sau chiar un risc major de deteriorare a matriței dacă sunt înlocuite doar după ce se constată anomalii în timpul întreținerii. Prin urmare, referindu-ne la modul de întreținere a mașinii - articolele de întreținere sunt diferite pentru diferite kilometri, conținutul tabelului de inspecție pentru întreținerea matriței este revizuit, iar unele piese de schimb de matriță sunt înlocuite în avans în combinație cu numărul de perforații de producție și teoretic durata de viață a consumabilelor, astfel încât să se optimizeze cerințele de întreținere ale matriței.

Metodă îmbunătățită de întreținere a matriței de ștanțare

Rafinați articolele de inspecție

Elementele de inspecție ale metodei de întreținere originale sunt aplicabile tuturor matrițelor, dar există limitări. De fapt, datorită funcțiilor diferite, părțile matriței ale fiecărui proces sunt foarte diferite. De exemplu, procesul de desenare constă din scaune matriței superioare și inferioare, profile, poziționare etc., iar procesul de tăiere constă din scaune matriței superioare și inferioare, plăci de presiune, lame de poliuretan cu arc/poanson etc. Dacă se utilizează versiunea universală , unele matrițe nu vor avea elemente relevante de inspecție, ceea ce duce la nefiind pe masa de inspecție elementele care trebuie verificate. Prin urmare, diferite tabele de inspecție trebuie formulate pentru diferite structuri de matriță. Cu toate acestea, dacă toate piesele matriței sunt inspectate și întreținute de fiecare dată când se efectuează întreținere, orele de întreținere vor crește foarte mult. Prin urmare, orele de întreținere și caracteristicile structurale ale fiecărui proces sunt luate în considerare în mod cuprinzător, iar diferitele elemente de inspecție sunt verificate la frecvențe diferite în combinație cu experiența trecută și cerințele de proiectare. Tabelul de inspecție revizuit stabilește diferite conținuturi de inspecție în funcție de diferiți timpi de perforare, cum ar fi de 40.000 de ori, 80.000 de ori, 120.000 de ori etc.

În mod similar, sunt formulate tabele de inspecție specifice pentru diferite matrițe, iar conținutul de inspecție este rafinat. Sub premisa asigurării respectării orelor de lucru, efectul de întreținere a mucegaiului poate fi îmbunătățit mai bine, iar pericolele ascunse ale mucegaiului pot fi descoperite și gestionate la timp. După tabelul de inspecție detaliat, dacă există articole de inspecție suplimentare în timpul procesului de întreținere al matriței ulterior, tabelul de inspecție al matriței poate fi revizuit în orice moment. Dacă o matriță are un defect de fisură, este necesar să urmăriți în mod regulat expansiunea fisurii. Tabelul de inspecție pentru întreținerea matriței poate fi revizuit și poate fi adăugat conținutul de inspecție a fisurilor, ceea ce reduce orele speciale de urmărire și ridicare pentru defectul de fisurare, economisește ore speciale de întreținere și îmbunătățește eficiența managementului.

Optimizați cerințele de inspecție pentru consumabile

Metoda inițială de întreținere a consumabilelor (arcuri, poliuretan etc.) de pe matriță este înlocuirea acestora numai atunci când se constată anomalii (cum ar fi ruperea arcului, îmbătrânirea poliuretanului sau deformarea permanentă). În procesul real de producție în masă, ruperea arcului sau deteriorarea îmbătrânirii poliuretanului este adesea descoperită numai atunci când apar anomalii de calitate în timpul procesului de producție în masă. În acest moment, matrița este aranjată pentru a retrage linia pentru a înlocui arcul și poliuretanul. Această situație este de fapt post-întreținere, ceea ce prezintă un pericol pentru siguranță de deteriorare a mucegaiului. De fapt, arcurile și poliuretanii au durate de viață teoretice corespunzătoare în funcție de diferite rate de compresie. Tabelul de inspecție a matriței poate fi revizuit pe baza ratelor reale de compresie și a duratelor de viață teoretice corespunzătoare pentru fiecare arc de matriță și poliuretan, iar arcurile și poliuretanii pot fi înlocuite în mod regulat. De exemplu: ① Modelul cu arc folosit pe o anumită matriță este xxM, cu o rată de compresie de 30%, ceea ce corespunde unei durate de viață teoretice de 300.000 de curse. Prin urmare, tabelul de inspecție impune ca arcul acestui model să fie înlocuit în prealabil atunci când matrița este menținută pentru 240.000 de curse; ② Rata de compresie a poliuretanului pe matriță este de 25%, ceea ce corespunde unei durate de viață teoretice de 500.000 de curse. Având în vedere că durata de viață a poliuretanului este afectată atât de rata de compresie, cât și de mediul de utilizare (poluarea cu ulei va determina îmbătrânirea mai rapidă a poliuretanului), tabelul de inspecție necesită înlocuirea poliuretanului matriței atunci când este menținut pentru 240.000 de curse. Desigur, înlocuirea timpurie a consumabilelor matriței va crește costurile de întreținere și sunt necesare considerații cuprinzătoare atunci când revizuiți tabelul de inspecție.

in sfarsit

Scopul întreținerii mucegaiului este de a descoperi și elimina pericolele ascunse de mucegai sau articolele defecte în avans prin inspecții regulate și de a minimiza defecțiunile online ale mucegaiului sau timpul de întreținere offline. Pe baza problemelor existente în procesul de întreținere a producției în masă a matriței, acest articol optimizează metoda de întreținere a matriței, joacă rolul de întreținere preventivă a matriței, se străduiește să reducă defecțiunile matriței și îmbunătățește utilizarea producției.