Cum să reduceți costurile de producție a tablei

Fabricarea tablei este unul dintre cele mai populare procese de fabricație în producția non-standard. Ajută la imprimarea rapidă a pieselor prototip, de la prototipuri până la piese de producție de mare volum. Cu 16 ani de experiență în producție, HY este utilizat pe scară largă în multe industrii. Cu toate acestea, costurile de fabricație a tablei sunt adesea un punct de disputa în rândul dezvoltatorilor de produse.

Fiecare aspect al unui proiect de fabricare a tablei vine cu costuri asociate – proiectare, posibile prototipuri, procese de finisare etc. Pe lângă procesul în sine, materialele costă și bani. Prin urmare, modul de reducere a costurilor de fabricație a tablei a devenit cel mai important punct.

Bugetul de cost al produselor din tablă

Piața concurențială actuală necesită o înțelegere aprofundată a structurilor costurilor pentru a dezvolta strategii adecvate de stabilire a prețurilor. Ciclul de producție al pieselor din tablă are mai multe etape, inclusiv tăierea, îndoirea, rularea, ștanțarea, sudarea etc.

Vom discuta despre costurile de calcul pentru fabricarea tablei folosind idei și concepte simple.

Pasul 1: Defalcați ciclul de producție

Dezvoltarea produsului implică diferite cicluri, un ciclu de producție după altul. Prin urmare, trebuie să spargem bucla în procese mai simple. În acest fel, ne putem concentra pe un ciclu la un moment dat.

Pasul 2: Calculați costurile materiilor prime

Fabricarea unui produs implică una sau mai multe materii prime. De exemplu, cuplajele necesită oțel inoxidabil.

În acest moment, trebuie să estimăm greutatea materialelor necesare pentru realizarea unui produs.

Calculatorul costului de fabricație a tablei estimează costul materiilor prime pe produs prin:

Volumul x densitatea materialului x costul materialului (kg) = costul materiei prime

Să presupunem că 0,80 USD per kilogram este costul materialului pentru oțel cu o densitate de 7,4 kg/dm3, o dimensiune a plăcii de 800 x 400 mm și o grosime de 1 mm. Avem:

Costul materiei prime = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Costul materiei prime = 1,89 USD

Trebuie să repetați acest proces pentru fiecare materie primă utilizată în proces.

Pasul 3: Adăugați costurile de procesare

În această etapă, trebuie să cunoașteți costul pe oră al sistemului sau al mașinii, eficiența sistemului și productivitatea (durata ciclului) a sistemului.

Formula de calcul a costului de prelucrare este:

(costul pe oră x timpul de ciclu al unei piese)/eficiență = costul procesării

De exemplu, să presupunem un timp de ciclu de 12 secunde, o eficiență de 85,5% și un cost orar de 78,40 USD. Primim:

Cost de procesare = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Cost de procesare = 0,30 USD

Prin urmare, costul total de producție direct al unei piese este:

Costul materiei prime + costul procesării = costul total al produsului

Costul total al produsului (o unitate) = 1,89 USD + 0,30 USD = 2,19 USD

Prin urmare, veți observa că economisirea costurilor cu materiile prime poate aduce beneficii costurilor de producție, deoarece reprezintă o mare parte.

Pasul 4: Repetați calculele pentru diferite etape de producție

Acum avem costul de producție al mașinii și costul forței de muncă. Apoi putem repeta procesul pentru alte etape sau mașini folosind calculatorul de cost de fabricație a tablei. Acest lucru va ajuta la finalizarea ciclului de producție până la punctul de livrare a produsului.

Factori care afectează costurile de fabricație a tablei

Estimările costurilor de fabricație a tablei sunt esențiale pentru procesul de planificare a proiectului. Progresele tehnologice fac proiectele rentabile mai ușor de finalizat. Deși costurile sunt de așteptat să scadă, estimarea costurilor de fabricație a tablei este critică. Aici, vom oferi o scurtă prezentare a diferiților factori care influențează costul unui proiect de fabricare a metalului.

Instalarea pieselor din tablă

Ușurința instalării și timpul necesar vor varia. Uneori, producția nu îmbină instalarea cu costurile materiale, adăugând la costul total de producție. Prețul de instalare include de obicei următoarele taxe:

Angajați profesioniști calificați

Obțineți licența sau licențele necesare pentru instalare

Achiziționați și instalați echipament de siguranță

Costul transportului pieselor fabricate la locul de instalare.

Costul materiei prime

Una dintre primele cerințe în fabricarea metalelor este selecția materialului. Este de menționat că piața metalelor afectează prețul total al componentelor la un moment dat. Prețul materiilor prime fluctuează adesea, afectând modul în care producătorii își estimează complet prețurile. În plus, apropierea producătorului de materiile prime este un alt factor care afectează costul total, având în vedere costurile de transport.

Grosimea metalului folosit pentru fabricație joacă un rol vital în costul materialului și costul forței de muncă. Dacă proiectul dumneavoastră necesită mai multe materiale, acest lucru poate duce la creșterea costurilor. În unele cazuri, lanțurile de aprovizionare pot fi întrerupte, determinând fluctuația costurilor materiilor prime.

Costurile de placare și sudare pentru fabricarea tablei

Să ne uităm la premisă - sudarea tablei preplacate nu este foarte sigură. Supraîncălzirea metalului tratat poate duce la eliberarea de oxid de zinc foarte toxic din acoperire. Această situație este dăunătoare lucrătorilor și mediului. Riscurile de sudare și forța de muncă implicată sunt alte aspecte care influențează costurile de fabricație a tablei, în special atunci când se utilizează table preplacate.

Sudarea pieselor din tablă

Acum, să presupunem că decideți să utilizați oțel laminat la rece neacoperit pentru proiectul dvs. Este apoi acoperit după fabricație pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune. Efectul general este că costurile și timpii de livrare cresc. Prin urmare, trebuie să vă întoarceți la designul dvs. și să priviți cu atenție modalitățile de a evita lipirea.

Necesită muncă fizică

Fabricarea de tablă la comandă implică producători calificați, inclusiv tehnicieni profesioniști de asamblare, sudori certificați, inspectori și multe altele. Cantitatea de muncă fizică necesară pentru a finaliza procesul de fabricare a metalului va afecta cerințele de muncă ale locului de muncă, adică numărul de muncitori necesar. Acest lucru va afecta, de asemenea, estimările costurilor de producție a tablei.

Cele mai bune companii producătoare folosesc proiectarea asistată de computer pentru a asigura satisfacția clienților. Utilizarea software-ului CAD/CAM pentru procesul de fabricație necesită, de asemenea, competențe specializate, ceea ce afectează și costurile. Munca mecanică este un alt factor de luat în considerare. Utilizarea instrumentelor și echipamentelor specializate implică cheltuieli de capital semnificative, iar producătorii includ de obicei aceste costuri în fiecare proiect. Obținerea de tăieturi și îndoiri precise în metal presupune utilizarea forței, căldurii și presiunii, urmărind în același timp creșterea vitezei și a calității producției.

Structura metalica

Structura metalică și complexitatea de proiectare rezultată vor avea un impact asupra costului de fabricație a tablei. De exemplu, o piesă din tablă care poate fi fabricată cu ușurință cu un singur poanson va avea costuri asociate mai mici decât o piesă care necesită multe îndoiri complexe. Prin urmare, cu cât este nevoie de mai puțină îndoire, tăiere și sudură pentru un proiect, cu atât va fi mai puțin costisitor.

De asemenea, toleranțe mai strânse și proiecte complexe necesită adesea timpi de fabricație mai lungi, afectând în cele din urmă estimările de cost. În plus, construcția metalică și complexitatea designului sunt strâns legate de costurile forței de muncă. Prin urmare, ideile de rentabilitate și calitate ar putea trebui revizuite prin Design for Manufacturing (DfM).