- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
HY vă prezintă procesul complet de turnare sub presiune (Partea 2)
2024-01-11
Proces de turnare la presiune joasă
Arborii rotativi din aluminiu sunt cele mai tipice produse ale turnării sub presiune la joasă presiune. În plus, roțile de mașină sunt, de asemenea, exemple tipice de turnare sub presiune la joasă presiune. În turnarea sub presiune la joasă presiune, matrița este întotdeauna poziționată vertical deasupra băii de metal topit, care rămâne conectată printr-un colț. Metalul încălzit este apoi presurizat de la 20 kPa la 100 kPa într-o cameră, trăgând metalul topit în sus în matriță.
Turnare sub presiune
Procesul de turnare sub presiune este un proces suplimentar din două metode tradiționale de turnare sub presiune și este cel mai potrivit pentru turnarea sub presiune în cameră rece. Înainte ca metalul topit să intre în cavitatea matriței, aerul și gazele sunt îndepărtate pentru a obține o cavitate a matriței cu vid. Turnarea sub vid minimizează turbulențele și praful de gaz, facilitând procesarea tratamentului termic după turnare. Avantajele turnării sub presiune în vid sunt proprietăți mecanice îmbunătățite, finisare îmbunătățită a suprafeței, dimensiuni mai stabile de precizie, timp de ciclu redus, mai puține defecte cauzate de gazul captat și tratamentul termic ulterior convenabil al pieselor.
Strângeți turnarea
Turnarea prin presare, cunoscută și sub denumirea de forjare a metalelor lichide, combină caracteristicile turnării și forjarii pentru a produce piese auto și corpuri de arbore. Această diagramă arată secvența operațiunilor procesului de turnare prin presare, în care metalul topit este stors în matriță în timp ce umple zonele adâncite ale matriței, oferind astfel un produs foarte dens la sfârșitul procesului. Metoda este, de asemenea, utilizată pentru a face compozite cu matrice metalică armată, în care aluminiul topit se infiltrează în structura armată cu fibre. Turnarea prin presare reduce contracția și porozitatea, îmbunătățește calitatea produsului datorită structurii granulației fine cauzate de solidificarea rapidă și produce o suprafață netedă. Metalele turnate cel mai des prin turnare prin presare sunt: aliajele de aluminiu si magneziu.
Formarea metalelor semisolide
Formarea metalelor semisolide, cunoscută și sub denumirea de turnare semisolidă, turnare semisolidă sau prelucrare a pastei, este un proces de turnare sub presiune care combină caracteristicile turnării și forjarii și utilizează materiale semi-topite. Este utilizat în mod obișnuit la fabricarea de piese din aliaj de aluminiu pentru aerospațial, vase sub presiune, militare, suporturi pentru motor și blocuri de cilindri și carcase de filtre ale pompei de ulei. Formarea metalelor semi-solide poate produce piese complexe cu pereți subțiri, proprietăți mecanice excelente, finisaje superioare ale suprafeței, porozitate relativ scăzută și toleranțe strânse. De asemenea, pot fi tratate termic. Un dezavantaj este că procesul este foarte susceptibil la factorii de mediu, cum ar fi temperatura, astfel încât echipamentele de producție și mediul necesită mai mult control, ceea ce are ca rezultat echipamente scumpe.
Material de turnare sub presiune
Deși poate turna materiale feroase și neferoase, nu toate materialele sunt potrivite pentru turnare sub presiune, deoarece procesul necesită încălzirea materialului până la punctul său de topire și apoi presarea lui într-o matriță reutilizabilă. Prin urmare, materiale precum magneziu, zinc, aluminiu, fier, cupru, siliciu, staniu și plumb sunt utilizate în mod obișnuit în turnarea sub presiune.
Aluminiu
Aluminiul este utilizat pe scară largă în procesele de turnare sub presiune datorită proprietăților sale de cost redus. Aluminiul turnat sub presiune este ușor și ecologic și are o bună stabilitate dimensională, permițând producătorilor să producă componente cu pereți subțiri și geometrii complexe. Componentele din aluminiu găsesc numeroase utilizări în industria aerospațială, auto și electronică datorită rezistenței la coroziune și conductibilității termice/electrice. Aluminiul este aliat cu siliciu și cupru pentru a evita contractarea sau spargerea la temperaturi ridicate.
Zinc
Turnarea sub presiune a zincului este o metodă de producție versatilă, ideală pentru produse care necesită rezistență și ductilitate crescute, precizie ridicată, toleranțe strânse și proprietăți termice excelente. Cele mai comune exemple de turnare sub presiune de zinc sunt angrenajele și conectorii. Zincul poate fi necesar să fie amestecat cu aluminiu pentru a îmbunătăți calitatea produsului final. Turnarea sub presiune cu zinc este potrivită pentru turnarea sub presiune cu cameră fierbinte datorită punctului de topire scăzut al metalului. Piesele turnate sub presiune din zinc găsesc o varietate de utilizări în electronice de larg consum și auto.
Cupru
Aproape orice lucru din cupru este durabil. În plus, cuprul are o rezistență ridicată la coroziune. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în producția de componente pentru industria sanitară și electrică.
Magneziu
Magneziul este metalul ideal pentru turnarea sub presiune atunci când sunt necesare structuri cu pereți subțiri și precizie ridicată. Are un raport mare rezistență-greutate și este ușor, ceea ce îl face utilizat pe scară largă în industria aerospațială.
Aliaj de zinc
Aliajele de zinc, cum ar fi aliajul ZA și aliajul Zamak, sunt încă foarte ușor de turnat sub presiune, iar reacțiile lor sunt, de asemenea, potrivite procesului datorită rezistenței și turnabilitatii crescute. Aliajele de zinc sunt utilizate pe scară largă ca alternative decorative și practice la fier și alamă.
Aliaje de bronz și alamă
Aliajele de bronz și alamă pot fi turnate sub presiune aproape la fel de repede ca aliajele de zinc. Aliajele de bronz și alamă permit producătorilor să creeze piese durabile cu o mai bună prelucrabilitate, mai ales când este inclus plumbul. Pe lângă faptul că sunt complet precise la nivel intern, aliajele de alamă oferă o bună rezistență la coroziune, temperaturi scăzute de topire, coeficienți scăzuti de frecare, rezistență relativ ridicată datorită conținutului de aluminiu și reciclabilitate.
Aliaj de plumb
Aliajele de plumb sunt folosite la fabricarea echipamentelor de stingere a incendiilor, a metalelor decorative și a rulmenților. Acest lucru se datorează, fără îndoială, capacității lor de a rezista la coroziune. Nu sunt recomandate pentru utilizare pe bunuri care intră în contact cu alimentele.
