Radiator

Turnarea sub presiune este o metodă de procesare în care lichidul de aliaj topit umple cavitatea unei matrițe de oțel la viteză mare sub acțiunea presiunii înalte și solidifică lichidul de aliaj sub presiune pentru a forma o turnare. Costul unui radiator turnat sub presiune constă în principal din matrița de turnare sub presiune, materii prime și utilaje. Prelucrarea și tratarea suprafeței, costul matriței este ridicat și potrivit pentru producția de masă. Forma radiatorului turnat sub presiune este mai diversă decât radiatorul cu extrudare din aluminiu, iar designul este mai divers.

Procesul de producție al radiatorului de turnare sub presiune din aluminiu este de a topi lingoul de aluminiu într-o stare lichidă, de a-l umple într-un model metalic și de a folosi o mașină de turnare sub presiune pentru a-l turna direct pentru a forma un radiator. Metoda de turnare sub presiune poate fi folosită pentru a transforma aripioarele într-o varietate de forme tridimensionale. Radiatorul de căldură poate fi transformat în forme complexe în funcție de necesități și poate fi transformat și într-un radiator cu efect de deviere în funcție de ventilator și direcția fluxului de aer. Pot fi realizate aripioare subțiri și dense pentru a crește zona de disipare a căldurii. Este utilizat pe scară largă datorită procesului său simplu.

Piesele turnate din aluminiu sunt produse din materiale de aluminiu folosind procesul de turnare sub presiune a aluminiului. Aluminiul este cunoscut pentru durabilitatea sa, rezistența ridicată și utilizarea pe scară largă în produsele metalice proiectate la comandă.

Există multe procese de turnare sub presiune a aluminiului, fiecare cu caracteristici unice. Prin urmare, piesele din aluminiu cu proprietăți diferite necesită procese diferite de turnare sub presiune a aluminiului. Radiatoarele produse de HY sunt utilizate pe scară largă în vehicule, motoare, calculatoare și iluminat. Radiatoarele oferă soluții de răcire pentru surse de alimentare (UPS), comenzi ale motoarelor cu viteză variabilă, unități de sudură, echipamente de redresare a puterii și surse de alimentare cu laser.

În ce industrii sunt utilizate radiatoarele?

1. Procesor de calculator

Procesoarele de computer (CPU) generează cantități mari de căldură reziduală în timpul funcționării. Dispunând de un radiator de cupru cu un ventilator de răcire activ. Permite procesorului să ruleze mai eficient.

2. Iluminare LED

Lămpile cu LED generează multă căldură reziduală la aprindere, iar LED-urile mici folosesc de obicei radiatoare pasive.

3. Echipamente electronice

Electronica convertește curentul alternativ în curent continuu. În timpul acestui proces de conversie, va fi generată o parte de căldură reziduală, iar utilizarea pe termen lung va scurta durata de viață a echipamentelor electronice. Radiatoarele de căldură ale echipamentelor electronice folosesc adesea radiatoare din aluminiu turnat sub presiune

4. Industria auto

Pe lângă radiatoarele pentru circuitele de control al vehiculelor, rolul radiatorului este de a menține motorul electric rece în timpul funcționării.

5.Aerospațial

Radiatoarele de căldură sunt utilizate în mod obișnuit în industria aerospațială pe echipamentele de control pentru a transfera căldura în vidul spațiului.