Carcasă principală de turnare sub presiune

Carcasa principală turnată sub presiune este componenta de bază care suportă sarcina și montaj în diferite echipamente de putere și sisteme mecanice. Este format într-un semifabricat integrat printr-un proces de turnare sub presiune înaltă și apoi finisat prin prelucrare de precizie, finisare a găurilor, tratament de protecție a suprafeței și alte proceduri. În comparație cu carcasele tradiționale din tablă, carcasa integrată turnată sub presiune are avantaje semnificative în ceea ce privește rezistența la impact, performanța seismică și consistența dimensională și se poate adapta la cerințele de asamblare internă a diferitelor echipamente. Produsul poate ajusta designul structural în funcție de scenariul de aplicare. Poate fi folosit ca componentă de bază portantă a caroseriei a întregului vehicul și, de asemenea, ca bază de instalare internă a echipamentelor industriale, adaptându-se la cerințele de încărcare și precizie de instalare în diferite condiții de lucru.

Descriere produs

1. Caracteristici de performanță

Structură integrată de turnare sub presiune pentru o stabilitate structurală îmbunătățită În calitate de producător profesionist de carcasă principală de automobile, deținem echipamente de turnare sub presiune de înaltă precizie, cu producție internă. Fiind componenta portantă a miezului, carcasa principală rezistă la vibrații și sarcini de impact pe termen lung. Turnarea sub presiune integrată îndepărtează cordonurile de sudură de la îmbinarea în mai multe părți, reducând riscurile de fractură și slăbire la sursă. Format dintr-o singură lovitură prin turnare sub presiune la înaltă presiune, evită concentrarea tensiunilor de la sudare, oferă o rezistență structurală mai mare și susține poziții de montare interioare personalizate pentru a corespunde nivelului auto. 

2.standarde de precizie.

Opțiuni de materiale multi-grade pentru diverse scenarii de lucru În calitate de furnizor principal de carcasă turnată sub presiune, avem un sistem complet de selecție a materiilor prime pentru a se potrivi nevoilor proiectului. Materialul carcasei echilibrează rezistența ridicată, rezistența la impact și prelucrabilitatea, potrivit pentru automobile, mașini de construcții și echipamente de automatizare. Susținem personalizarea cu mai multe cavități cu stâlpi de montaj, nervuri și caneluri de etanșare integrate, adaptându-se complet la condițiile reale de lucru, de la material până la proiectarea structurală.

3. Evaluarea fezabilității înainte de proces pentru a reduce riscurile de producție în masă de la sursă

Toate schemele structurale vor fi supuse unei evaluări inginerești preliminare pentru a prezice defecte potențiale, cum ar fi porii de turnare sub presiune, porozitatea de contracție și deformarea de formare, astfel încât să se reducă problemele ulterioare de producție în masă în etapa de proiectare. Carcasa principală de turnare sub presiune ia în considerare pe deplin spațiul de asamblare al întregului în etapa de proiectare inițială, iar dimensiunile generale și pozițiile orificiilor de montare ale carcasei pot fi ajustate adaptiv în funcție de structura generală a clientului.

Parametrii materialelor și specificațiile tehnice

Notă: Cei de mai sus sunt parametrii de referință generali. Indicatorii finali sunt supuși desenelor confirmate de client. Pentru cerințele speciale privind rezistența la presiune și condițiile speciale de lucru, vă rugăm să comunicați în prealabil și să efectuați o evaluare preliminară a fezabilității procesului.

Turnare sub presiune  Personalizare matriță

În calitate de producător de carcase principale turnate sub presiune, pentru produse de carcasă principală de înaltă precizie, creștem frecvența întreținerii regulate a matriței pentru a asigura consistența dimensională a fiecărui lot de semifabricate. După ce se formează semifabricatul de turnare sub presiune, debavurarea, prelucrarea de precizie, tăierea găurilor, tratarea suprafeței și alte procese sunt efectuate în succesiune pentru a îndepărta bavurile și resturile reziduale din procesare, respectând standardele de precizie a asamblarii pieselor. Majoritatea producătorilor obișnuiți de turnare sub presiune se concentrează doar pe calitatea aspectului, în timp ce produsele principale de carcasă acordă mai multă atenție preciziei dimensionale și compactității structurale a pozițiilor de montare interioare. Am consolidat dimensiunea internă și controlul intern al calității ca proceduri standard pentru a evita pericolele ascunse de asamblare cauzate de abaterea dimensională și defectele interne de la sursa de producție.

Managementul complet al calității Link

Ca o fabrică de carcasă principală turnată sub presiune, am stabilit un standard de control al calității complet. Verificăm calitatea materialului și păstrăm certificatul original al materialului în faza de intrare a materialului, efectuăm detectarea defectelor de eșantionare pe semifabricate de turnare sub presiune pentru a identifica defectele interne de turnare, implementăm verificarea dimensională completă după prelucrare și efectuăm inspecția aspectului și dimensiunilor cheie pe produsele finite unul câte unul. Atelierul este echipat cu instrumente de măsurare a imaginii și instrumente speciale de testare a durității pentru a finaliza diverse inspecții, iar toate înregistrările de inspecție sunt arhivate pe lot. Pe lângă inspecția dimensională, ne concentrăm pe verificarea preciziei poziției și planeității pozițiilor de montare interioare ale carcasei pentru a elimina problemele de abatere a asamblarii. Suntem foarte conștienți de importanța trasabilității componentelor pentru auditurile proiectelor de peste mări. Toate proiectele personalizate trebuie să completeze confirmarea primului articol, iar producția de masă poate fi începută numai după ce primul articol este calificat.

Ghid de selecție

În etapa de selecție, este necesar să se confirme domeniul de aplicare, cerințele de încărcare, dimensiunile de instalare, specificațiile interfeței și spațiul de asamblare. Echipamente complete diferite au cerințe diferite pentru structura carcasei. Unele vehicule de pasageri necesită carcasa principală a mașinii pentru a se adapta la structura generală a caroseriei. Carcasa este de dimensiuni mari, ceea ce impune cerințe stricte pentru formarea și precizia prelucrarii prin turnare sub presiune mare și, de asemenea, trebuie să echilibreze greutatea ușoară și rezistența structurală. Acest tip de carcasă trebuie, de obicei, să integreze puncte fixe de montare și structuri locale de armare și să îndeplinească cerințele de siguranță în caz de coliziune și design ușor în același timp. Are standarde stricte de implementare pentru uniformitatea grosimii peretelui și planeitatea suprafeței turnării sub presiune. Pentru echipamentele mecanice generale, performanța portantă și performanța seismică a carcasei principale mecanice sunt indicatorii de bază. Pozițiile de montare ale carcasei trebuie să fie corelate cu exactitate cu componentele interne și trebuie luat în considerare și impactul vibrațiilor continue în timpul funcționării echipamentului asupra duratei de viață la oboseală a carcasei. Acest tip de carcasă trebuie adesea să se adapteze la structura complexă a componentelor interne, să rezerve structuri de susținere, cum ar fi cablarea și disiparea căldurii și are cerințe ridicate pentru toleranța geometrică și planeitatea internă a turnării sub presiune. Pentru nevoile de selecție a diferitelor scenarii, oferim suport tehnic complet. În calitate de furnizor profesionist de carcasă principală pentru mașini, putem oferi sugestii de selecție în funcție de diferitele nevoi ale proiectului, putem coopera cu clienții pentru a finaliza evaluarea preliminară a fezabilității structurale, optimizam schema procesului pe baza asigurării performanței și controlăm costul total de producție.

Proces personalizat de colaborare

1. Primirea datelor: Primiți desene 2D, modele 3D sau mostre fizice de la clienți și colectați informații despre proiect, cum ar fi cerințele de material, indicatorii de încărcare și cantitatea de achiziție

2. Evaluarea procesului: Evaluați fezabilitatea turnării sub presiune, identificați punctele de risc potențiale și scoateți planuri și cotații preliminare

3.Mold RD: Personalizați matrița de turnare sub presiune corespunzătoare pentru carcasă și completați depanarea și optimizarea matriței de probă

4.Producție de probă de mostre: produceți primul lot de mostre, completați testele de dimensiune și performanță și trimiteți clienților pentru confirmare

5.Producție în masă: începeți producția de masă după confirmarea eșantionului și implementați controlul calității întregului proces

6. Livrarea inspecției: finalizați inspecția finală, împachetați după cum este necesar, aranjați logistica și expedierea și livrați simultan documentele de inspecție relevante

De ce ne alegeți pe noi?

Deținem ateliere independente de matriță și turnare sub presiune, toate procesele principale ale carcasei sunt finalizate în casă, fără externalizare de bază, pentru a asigura termene de livrare stabile și o calitate constantă. Echipa noastră are o experiență bogată în turnarea sub presiune auto și industrială și cunoaște bine standardele de audit ale lanțului de aprovizionare din străinătate. Efectuăm simulari de turnare sub formă de desen pentru a identifica riscurile și pentru a oferi soluții de optimizare. desene pentru evaluare și prelevare

FAQ

Puteți personaliza carcasa principală turnată sub presiune pe baza desenelor?

Susținem dezvoltarea personalizată și evaluarea fezabilității proiectului pe baza desenelor, modelelor 3D sau mostrelor fizice.

Ce teste de performanță vor fi efectuate pe produsul finit al carcasei principale turnate sub presiune?

Vom efectua mai multe teste asupra produsului finit, inclusiv precizia dimensiunii, duritatea, etanșeitatea la aer și aspectul.

Cât durează ciclul de producție pentru mostre și cantități mari?

Ciclul probei depinde de complexitatea matriței. Termenul de livrare pentru cantități mari va fi stabilit după confirmarea probei.

Acceptați comenzi de probă în loturi mici pentru produse personalizate?

După soluția tehnică și confirmarea eșantionului, putem efectua comenzi de producție de probă în loturi mici.

Pot fi furnizate documente de probă legate de calitate?

Putem furniza materiale relevante, cum ar fi certificate de materiale și rapoarte de testare a lotului, conform cerințelor dumneavoastră.

Există o cerință privind cantitatea minimă de comandă pentru produsele personalizate?

Cantitatea minimă de comandă depinde de structura piesei și de dificultatea procesului. Piesele standard acceptă comenzi de probă în loturi mici și este inclusă și dezvoltarea de noi produse.

Ce ar trebui făcut dacă se constată probleme de calitate după livrare?

Produsele noastre sunt supuse unei inspecții de calitate pe întregul proces înainte de a părăsi fabrica. În circumstanțe normale, problemele de calitate nu vor apărea. Dacă se constată orice anomalie după livrare, vă rugăm să ridicați o obiecție de calitate în termen de 15 zile de la primire pentru verificare; dacă se confirmă că problema este cauzată de procesul de producție, vom oferi o soluție de retur, schimb sau reluare.